Conexiuni de contact cu șuruburi. Conexiune de contact

vibrația suporturilor mici cu curent de funcționare separat de 1 μΩ de la 0,1 mA la 10 A: suporturi standard și echipotențiale; stors, prins, legat; lamele gătite; cabluri și fire sub tensiune; înfășurări ale motorului transformatorului; suport bobina cu impedanță scăzută;

descărcarea automată a inductanței după stingere;

verificarea continuității conductorului de împământare și a rezistenței tuturor conexiunilor;

trei moduri de a lansa vimirs: normal (un suport activ vimir); automat (specificat la ora conectării tuturor celor patru fire de conectare la obiect); fără întrerupere (dimensiuni una câte una fără întrerupere, rezultatul fiind reflectat în trei secunde);

nivel ridicat de coajă;

CONTACT CLASIFICARE ELECTRICA. ZAGALNI TEHNIC VIMOGI GOST 10434-82

STANDARD NAȚIONAL SPILKI RSR
CONTACT CONECTARE ELECTRICA
Clasificare. Beneficii tehnice avansate
Conexiuni electrice de contact. Clasificare.
Cerințe tehnice generale
GOST 10434-82

Data intrării: 01/01/83

Acest standard se extinde la diverse și nedemontate bare de contact electrice, fire sau cabluri (denumite în continuare conductoare) din cupru, aluminiu și alte aliaje, oțel, fire de aluminiu de la bornele dispozitivelor electrice, precum și pe conexiunile de contact ale conductoare între ele pe debite de 2,5 A. Pentru conexiunile de contact ale aparatelor electrice cu debite mai mici de 2,5 A se recomandă standardul. Pentru a asigura valoarea admisibilă a suportului electric și a rezistenței legăturilor de contact în cazul țevilor tăiate, standardul este extins și la legăturile de contact în conductorii de împământare și uscare din oțel.

Standardul nu se aplică conexiunilor electrice de contact ale dispozitivelor electrice pentru scopuri speciale.

Termenii definiți în standard sunt în concordanță cu GOST 14312-79, GOST 18311-80.

1. CLASIFICARE

1.1. În funcție de zona de instalare, conexiunile electrice de contact (denumite în continuare conexiuni de contact) sunt împărțite în clase conform tabelului. 1.

tabelul 1

Zona de stagnare a conexiunii de contact	Clasa de contact
1. Conexiuni de contact ale lăncilor, tăierea conductoarelor de orice tip dincolo de limitele admise (lânci electrice de putere, linii electrice etc.)	1
2. Legături de contact ale lăncilor, tăierea conductoarelor de orice tip pentru rezistență la jeturi de tăiere, pierderi de tensiune, rezistență mecanică, protecție la suprasarcină. Conexiuni de contact în lănci de împământare și conductori uscati din oțel	2
3. Conectarea de contact a lăncilor cu dispozitive electrice, a căror funcționare este asociată cu o cantitate mare de căldură (elemente de încălzire, rezistențe etc.)	3

Notă. Standardele și cunoștințele tehnice privind tipurile specifice de dispozitive electrice trebuie să indice clasele 2 și 3, clasa 1 nu este indicată.

1.2. În funcție de climatizarea și categoriile de amplasare a dispozitivelor electrice conform GOST 15150-69, conexiunile de contact sunt împărțite în grupuri conform tabelului. 2.

1.3. În urma conexiunilor constructive, conexiunile de contact se împart în neseparabile și demontate.

1.4. Este important de reținut materialul conductoarelor care urmează să fie conectate și grupurile de contacte care trebuie conectate în paragraful 1.2.Diferitele conexiuni de contact sunt împărțite în:

masa 2

Condițiile climatice și categoria de amplasare a echipamentelor electrice
1. Toate condițiile climatice sunt de categoria 4.1 cu o atmosferă de tipurile II și I. Condiții climatice U, UHL, TZ pentru categoria de cazare 3 și condiții climatice UHL, TZ pentru categoria de cazare 4 cu atmosferă de tipurile II și I	A
2. Dacă există o legătură climatică între categoriile de cazare, pe lângă condițiile mai sus menționate, într-o atmosferă de tipurile II și I. Indiferent dacă există o condiție climatică sau o categorie de cazare cu o atmosferă de tipurile III și IV	B

2. VIMOGS TEHNIC

2.1. Vimogi la proiectare

2.1.1. Conexiunile de contact se realizează în conformitate cu standardele, standardele și mințile tehnice adecvate pentru anumite tipuri de dispozitive electrice din spatele scaunelor de lucru, confirmate în ordinea stabilită.

2.1.2. Modernizările dispozitivelor electrice trebuie să respecte GOST 24753-81.

2.1.3. Clemele cu șurub de contact sunt conforme cu GOST 25034-85, clemele cu cadran sunt conforme cu GOST 19132-86.

2.1.4. Fitingurile liniare pot fi conforme cu GOST 13276-79.

2.1.5. Conexiunile de contact neseparabile sunt defecte din cauza sudării, lipirii sau presarii. Este permisă utilizarea altor metode specificate în standarde și minți tehnice pentru tipuri specifice de dispozitive electrice.

Locația conexiunilor de contact libere este indicată în anexa 1.

2.1.6. Conexiunile de contact separate, care nu necesită stagnarea caracteristicilor de stabilizare ale suportului electric, trebuie instalate cu ajutorul elementelor de fixare din oțel, protejate de coroziune, în măsura maximă posibilă.GOST 9.303-84, GOST 9.005-72.

2.1.7. Conexiunile de contact divizate, care provoacă stagnarea caracteristicilor de stabilizare ale suportului electric, sunt responsabile pentru vikoristannye, precum și în legătură cu caracteristicile ofensive:

Când sunt îndeplinite condițiile 2)-8), conexiunea de contact este de obicei necesară să se bazeze pe elemente de fixare din oțel care sunt protejate împotriva coroziunii în conformitate cu GOST 9.303-84, GOST 9.005-72.

Notă. Necesitatea aplicării unei acoperiri metalice uscate pe suprafața de lucru a conductoarelor de cupru poate fi specificată în standardele și mințile tehnice pentru tipuri specifice de dispozitive electrice.

(Ediție schimbată, Nr. 1, 2, 3).

2.1.8. Conexiunile de contact împărțite în grup conform clauzei 1.2 și materialul conductoarelor care urmează să fie conectate, iar dispozitivele electrice trebuie conectate în conformitate cu standardul relevant, adică:

Tabelul 3

Grup de contact	Material conductor	Numărul paragrafului standardului depinde de materialul sau de puterea altui conductor
Grup de contact	Material conductor	cupru și aliaje	aliaj dur de aluminiu	aluminiu	oţel
A	Cupru, aluminiu	2.1.6			2.1.6
	Aliaj de aluminiu dur	2.1.6			2.1.6
	Aluminiu	2.1.7 1) sau 2), sau 3), sau 4), sau 5), sau 8)
B	Cupru, aluminiu	2.1.6			2.1.6
	Aliaj de aluminiu dur	2.1.7* 3) sau 4), sau 5) sau 3)	2.1.6		2.1.7 4) sau 5) sau 3)
	Aluminiu	2.1.7 4) sau 5) sau 3), sau 1) sau 3), sau 2) sau 3)	2.1.7 1) sau 2), sau 3), sau 4), sau 5)		2.1.7 4) sau 5) sau 3)

Podelele de contact sunt potrivite pentru condițiile climatice, iar categoriile de amplasare a dispozitivelor electrice, care sunt desemnate conform GOST 15150-69 și GOST 15543-70, sunt responsabile pentru prevenirea influxului factorilor climatici. GOST 15150-69, GOST 15543-99, GOST 16350-80, GOST 17412-72 sau standarde și ghiduri tehnice pentru anumite tipuri de dispozitive electrice.

Tabelul 4

Grup de contact	Material conductor	Numărul punctului standardului depinde de materialul terminalului pin
		cupru sau alamă pentru strun nominal		oțel pentru debit nominal de până la 40 A
		până la 630 A	mai mare 630 A	oțel pentru debit nominal de până la 40 A
A	Cupru, aluminiu	2.1.6
	Aliaj de aluminiu dur	2.1.6
	Aluminiu	2.1.7 1)	2.1.7 3) sau 4), sau 5)	2.1.7 2) sau 3), sau 4) sau 5)
B	Cupru, aluminiu	2.1.6
	Aliaj de aluminiu dur	2.1.7 4) sau 5) sau 3)	2.1.7* 4) sau 5) sau 3)	2.1.7 4) sau 5) sau 3)
	Aluminiu	2.1.7 4) sau 5) sau 3)

* Conexiunile de contact ale dispozitivelor electrice ale unităților de climatizare U, UHL din categoria de plasare 1 și 2 pot fi pregătite conform clauzei 2.1.6.

Notă. Toate fitingurile pentru știfturi cu o cursă nominală sunt mai mari de 40 A, iar piulițele sunt din cupru sau alamă.

Tabelul 5

Grup de contact	Material conductor	Numărul articolului standard în durata șederii în funcție de tipul de locuit
Grup de contact	Material conductor	odnodrotyan	Bagatodrotyan
A	la mijloc	Fără o conexiune de mijloc
	Aluminiu	Fără o conexiune de mijloc	-
	Aluminiu		Fără conexiune la centru* sau 2.1.7 6) sau 7)**
B	la mijloc	Fără conexiune de mijloc* sau 2.1.6***	2.1.6***
	Aluminiu	Fără conexiune de mijloc* sau 2.1.6***	-
	Aluminiu	2.1.7 7) sau 6) sau 3)

* Posibilitatea de conectare directă poate fi indicată în standardele sau mințile tehnice pentru un anumit tip de dispozitiv electric.

** Este permisă conectarea miezurilor de aluminiu topite într-un monolit cu adăugarea de aditivi ușori dintr-un aliaj dur de aluminiu.

*** Conexiunea de contact se termină cu vârfuri de pin de cupru conform GOST 22002.5-76, GOST 22002.12-76, GOST 22002.13-76, GOST 23598-79 sau cu o cale de întreținere a conductorului de staniu 2-3

În condiții meteorologice, este permisă închiderea plăcilor de contact, care diferă de valorile din tabel. 3-5.

Locația conexiunilor de contact separate este prezentată în anexa 2.

(Ediție schimbată, Numărul nr. 1, 3).

2.1.9. Conexiunile de contact ale plăcilor din aliaj dur de aluminiu și piesele de aluminiu ale plăcilor de cupru-aluminiu cu conductori (conectori) de aluminiu sunt supuse sudării sau lipirii, iar conectarea vârfurilor din aliaj dur de aluminiu și a pieselor de aluminiu din vârfuri de cupru-aluminiu cu aluminiu. presat.

2.1.10. Conexiunile de contact deconectate ale conductoarelor monocatenare de fire și cabluri cu pini plati sau pini trebuie conectate:

2.1.11. Conexiunile de contact deconectate ale conductoarelor de înaltă tracțiune ale firelor și cablurilor cu pini plati sau cu pini trebuie să se îndoaie:

(Ediție schimbată, Numărul nr. 1, 2).

2.1.12. Se recomandă ca nu mai mult de doi conductori să fie conectați la șurubul de piele (șurubul) unui terminal plat sau un terminal cu știft, care nu este altfel specificat în standardele sau standardele tehnice pentru anumite tipuri de dispozitive electrice.

2.1.13. Diferitele conexiuni de contact sunt supuse detaliilor de fixare a claselor de valoare pentru GOST 1759.4-87 și GOST 1759.5-87, desemnate în tabel. 6. Se recomandă strângerea șuruburilor din conexiunile de contact cu cap cilindric sau hexagonal.

Tabelul 6

2.1.14. Înainte de a pregăti suprafețele de lucru ale părților de contact, consultați Anexa 3.

2.2. Vimoga la parametrii electrici

2.2.1. Înlocuirea suportului electric al conexiunilor de contact (cu excepția conexiunilor de contact cu pini) la suportul electric al secțiunii de conductori care trebuie conectat, al cărui capăt este similar cu capătul conexiunii de contact, Nu este greșit să interpreta greşit:

Pentru conductoarele conectate prin contact cu un suport electric diferit, alinierea se realizează cu partea de contact cu un suport electric mai mare.

2.2.2. Suportul electric primar al conexiunilor de contact ale conductoarelor de clasa 1 cu pin pin nu se face vinovat de depasirea valorilor indicate in tabel. 7.

Tabelul 7

Posibilitățile de conexiuni de contact din clasele 2 și 3, dacă este necesar, sunt specificate în standardele sau mințile tehnice pentru tipuri specifice de dispozitive electrice.

2.2.3. Suportul electric al conexiunilor de contact (atât sudate, cât și lipite), care au fost testate pentru conformitatea cu standardele și alte documentații tehnice conform metodologiei specificate în GOST 17441-84, nu trebuie să depășească valoarea cob este mai mare de 1,5 ori. Suportul electric al conexiunilor de contact sudate și lipite este susceptibil să devină neschimbabil. Necesitatea instalării obligatorii a cheilor indicatoare de cuplu este indicată în standardele și mințile tehnice pentru anumite tipuri de dispozitive electrice.

2.2.4. La trecerea prin debitul nominal (permis), temperatura maximă admisă a suprafețelor de contact din clasele 1 și 2 nu trebuie să depășească valorile indicate în tabel. 8. Importanța actuală a conductoarelor este considerată „Regulile de construcție a instalațiilor electrice”, aprobate de Duma de Stat la 12 aprilie 1969, standardele și mințile tehnice pentru anumite tipuri de dispozitive electrice.

Tabelul 8

Caracteristicile conductoarelor de conectat	Cea mai mare temperatură de încălzire admisă, °C în instalații
Caracteristicile conductoarelor de conectat	pana la 1000 V	Sf. 1000 V
1. Conductori din cupru, aluminiu, aluminiu și alte aliaje fără acoperiri uscate ale suprafețelor de lucru	95	Conform GOST 8024-90
2. Conductori din cupru, aluminiu, aluminiu și alte aliaje din acoperiri uscate ale suprafețelor de lucru cu metale de bază	110*
3. Conductoare din aliaje medii fără izolație sau cu izolație din clasele B, F și N conform GOST 8865-87 din acoperiri uscate ale suprafețelor de lucru cu forfecare	135

* Este permis ca conductoarele cu mediu fără izolație sau cu izolație din clasele B, F și N conform GOST 8865-87 să ridice temperatura la 135 °C, a cărei posibilitate este confirmată de rezultatele testării conform GOST 17441 -84 este atribuit standardelor și minților tehnice pentru anumite tipuri de dispozitive electrice.

Temperatura legăturilor de contact de clasa 3 este stabilită în standardele sau mințile tehnice pentru anumite tipuri de dispozitive electrice în funcție de materiale, acoperiri, clasa de izolație a conductorilor care sunt utilizate și mințile de exploatare.

(Ediție schimbată, Nr. 1, 2, 3).

2.2.5. (Includeri, amendamentul nr. 1).

2.2.6. După modul prin jet, conexiunea de contact nu dăunează defectelor mecanice care interferează cu funcționarea sa ulterioară. Temperatura legăturilor de contact în regim de curgere continuă nu depășește 200 °C pentru semiconductori cu aluminiu, aluminiu și alte aliaje, precum și pentru unele conductori cu cupru, 300 °C - pentru conductori semicupru și 400 °C C - s 'Ednan conductoare de oţel.

2.2.7. Valorile debitului admisibil al conexiunilor de contact nu trebuie să fie mai mici decât fluxul admisibil al unor tipuri specifice de dispozitive electrice specificate în standardele sau mințile tehnice ale dispozitivului respectiv.

Pe baza acestor date, se raportează că intensitatea unui flux de o secundă este de 165 A/mm 2 - pentru conductoarele de cupru, 105 A/mm 2 - pentru conductoarele de aluminiu și aluminiu, 90 A/mm 2 - pentru conductoarele din aluminiu. aliaj 20 A/mm 2 - pentru conductoare de otel.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.3. Rezistență ridicată la factorii mecanici

2.3.1. Conexiunea de contact este responsabilă pentru monitorizarea afluxului de factori mecanici ai Dovkill pentru grupul de minți operaționale conform GOST 17516-72, care trebuie să respecte standardele sau mințile tehnice pentru anumite tipuri de clădiri inferioare de echipamente electrice.

În absența unor astfel de inserții, conexiunea de contact, care este susceptibilă la vibrații, este supusă vibrațiilor timp de 1 an la o frecvență constantă de 40 până la 50 Hz și o amplitudine de 1 mm.

2.3.2. Conexiunile de contact sunt responsabile pentru injectarea tensiunii axiale statice în tija de tensionare, care generează tensiune, nu mai puțin:

Pentru conductoarele cu o bară transversală de până la 1,5 mm2, nu este permisă blocarea clemei cu șurub, al cărei capăt este verificat de conductor.

2.3.1.-2.3.3. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.3.4. Conexiunile de contact separate ale conductorilor cu pini, conexiunile de contact cu un singur bolț, care pot fi susceptibile la afluxul de curenți de scurtcircuit, precum și conexiunile de contact separate, mai flexibile înainte de vibrații sau care se găsesc în zone nesigure la vibrații, trebuie să fie protejat de autostrângere prin piulițe de blocare, șaibe elastice, placă.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

2.4. Vă putem ajuta pe cât posibil

2.4.1. Pentru a evalua fiabilitatea conexiunilor de contact, este instalată o resursă de raze gamma, care nu este altfel stabilită în standardele sau mințile tehnice ale dispozitivelor electrice de tipuri specifice.

Valoarea mai mică a resursei de raze gamma este necesară pentru a asigura funcționarea cât mai fiabilă a dispozitivelor electrice, stabilite de standardele și mințile tehnice pe acest dispozitiv electric.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.5. securitate Vimogi

2.5.1. Conexiunile de contact pot respecta în siguranță GOST 12.2.007.0-75 și pot asigura funcționarea corectă, stabilite de „Regulile pentru funcționarea tehnică a echipamentelor însoțitorilor” și „Regulile de siguranță a tehnologiei în timpul funcționării instalațiilor electrice ale gospodăriilor”, aprobate de Derzhenergonaglyad 12. aprilie 1969.

2.5.2. Conexiunile de contact sunt supuse unei siguranțe stricte în conformitate cu GOST 12.1.004-91, care este asigurată în conformitate cu GOST 10434-82.

(Zaprovadzheno dodatkovo, Zm. Nr. 3).

SUPLIMENTUL 1
Dovidkov

PACHETE DE CONTACT DEBLOCATE

a - zvaryuvannyam sau soldannyam; b - zi Shtyrovym vyvedennyam zvaryuvannyam; c - sudate prin placa de tranziție cupru-aluminiu; d - conectarea conductoarelor (cablurilor) printr-un manșon de compresie adecvat; d - conexiune trăită cu un dart (cablu) cu un cap de cablu la presuvannyam (zvaryuvannyam, lipire); e - conectarea conductoarelor în conectori ovali

1 – plat visnovok (anvelopă); 2 – anvelopă; 3 - știft cu ac; 4 - placa de cupru-aluminiu; 5 - fir (cablu); 6 – maneca reusita; 7 – cap de cablu; 8 - conexiune ovală

SUPLIMENTUL 2
Dovidkov

ROZBIRNI CONTACT SPOLUKI

a – h piuliță de blocare; b - cu șaibă elastică; în - odnodrotyan (bagatodrotyan) venă droti (cablu) sich. până la 10 mm 2 de viginannyam în inel; g - odnodrotyan (bagatodrotyan) a trăit drotu (cablu) sich. până la 10 mm 2 fără a se îndoi în inel.

1 – plat visnovok (anvelopă); 2 – autobuz (cap de cablu); 3, 4, 5 - șaibă, șurub și piuliță din oțel; 6 – şaibă elastică; 7 - gwent; 8 - saiba in forma (saiba stea); 9 - fir (cablu); 10 - șaibă în formă (șaibă arc)

a - elemente de fixare din metal colorat cu piuliță de blocare; b - elemente de fixare din metal colorat cu şaibă elastică; c - elemente de fixare din oțel cu arc disc; g - elemente de fixare din oțel cu acoperiri metalice uscate pe suprafețele de lucru cu piuliță de blocare (șaibă cu arc); e - prinderi din oțel printr-o placă de tranziție cupru-aluminiu cu piuliță de blocare (șaibă arc); e - fixare din otel printr-o placă adaptoare din aliaj dur de aluminiu cu piuliță de blocare (șaibă arc).

1 – plat visnovok (anvelopă); 2 – autobuz (cap de cablu); 3 – 5 – şaibă, şurub, piuliţă din metal colorat; 6 – şaibă elastică; 7 – piuliță din oțel; 8 – șurub din oțel; 9 - arc disc; 10 - saiba din otel (saiba armata); 11 – saiba de otel; 12 - bază plată (anvelopă) din acoperire metalică uscată pe suprafața de lucru; 13 - bară (cap de cablu) realizată din acoperire metalică uscată pe suprafața de lucru; 14 - placa de cupru-aluminiu; 15 - placa din aliaj dur de aluminiu

a - conductor din cupru, aliaj dur de aluminiu sau aluminiu din acoperiri metalice uscate ale suprafeței de lucru; b, c, d – conductor de aluminiu; d - conductor de aluminiu prin placa de tranziție cupru-aluminiu; e - odnodrotyan (bagatodrotyan) miez la cablul de sârmă sich. 10 mm 2 cu viginanny în ring.

știft cu 1 pin din cupru sau alamă; 2 – piuliță din cupru sau alamă; 3 - bară (cap de cablu) din mijloc, aliaj dur de aluminiu sau aluminiu din acoperirea metalică uscată a suprafețelor de lucru; 4 – piuliță din oțel; 5 - știft de cupru cu pini; 6 – saiba de otel; 7 – bară colectoare din aluminiu (cap de cablu); 8 - vizor din alamă cu pini; 9 - vizor din oțel cu știfturi; 10 - arc disc; 11 - placa de cupru-aluminiu; 12 - fir (cablu); 13 – şaibă elastică; 14 - șaibă în formă (șaibă stea)

a, b - one-drotyan (bogat în drotyan, topit într-un monolit); în - o venă bogată, care se termină cu un cap de cablu.

1 - clema cadran; 2 – fir (cablu); 3 - arc de cuibărit; Cap de cablu cu 4 pini

VIMOGS ÎNAINTE DE PREGĂTIREA PIESELOR DE CONTACT SUPRAFAȚEI DE LUCRU

1. Părțile de contact care au două sau mai multe găuri pentru șuruburi în rândul transversal se recomandă să fie tăiate cu tăieturi ulterioare, așa cum se arată pe scaun.

2. Suprafețele de lucru ale părților de contact ale conexiunilor de contact separate și ale conexiunilor de contact neseparabile cu fitingurile liniare imediat înainte de asamblarea pregătirii necesare:

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

3. Suprafețele de lucru ale pieselor de contact din cupru, care sunt conectate prin presare, trebuie curățate, ceea ce nu este altfel specificat în standardele și mințile tehnice pentru anumite tipuri de dispozitive electrice.

Suprafețele de lucru ale pieselor de contact din aluminiu trebuie curățate și acoperite cu pastă verde cuarț sau alți lubrifianți, paste și compuși cu proprietăți similare.

4. Suprafețele pieselor de contact care sunt conectate la sudare sau lipire trebuie mai întâi curățate, degresate sau șterse.

5. Se recomandă ca dimensiunea și dimensiunea deschiderilor pentru șuruburile din părțile de contact ale conexiunilor de contact separate să fie luate în conformitate cu GOST 21242-75.

În funcție de cazare, deschiderile ovale pot fi deschise.

(Zaprovadzheno dodatkovo, Zm. Nr. 2).

MOMENTE COOL

Tabelul 9

Diametrul filetului, mm	Momentul de strângere, Nm, pentru îmbinarea cu șuruburi
Diametrul filetului, mm	cu cap crestat (gwinti)	cu cap hexagonal
M3	0,5+0,1	-
M3.5	0,8±0,2
M4	1,2±0,2
M5	2,0±0,4	7,5±1,0
M6	2,5±0,5	10,5±1,0
M8	-	22,0±1,5
M10		30,0±1,5
M12		40,0±2,0
M16		60,0±3,0
M20		90,0±4,0
M24		130,0±5,0
M30		200,0±7,0
M36		240,0±10,0

Notă. Pentru conexiunile cu șuruburi ale conductorilor din mijlocul unui aliaj dur de aluminiu, se recomandă setarea cuplurilor, ale căror valori sunt de 1,5 - 1,7 ori mai mari decât cele specificate în tabel.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

DATE INFORMAȚII

1. Împărțit și introdus de Ministerul Instalațiilor și Lucrărilor Speciale al SRSR

RETAILARI
N. N. Dzektser, Ph.D. tehnologie. științe (kerivnik tem); V. L. Fuks; O. V. Fesenka, Ph.D. tehnologie. stiinte

2. CONFIRMĂRI ȘI INTRODUCERE PRIN REZOLUȚIA Comitetului de Stat SRSR pentru Managementul Produselor și Standarde din 02.03.82 Nr. 450

3. VZAMIN GOST 10434-76

4. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE COMPLETE

Desemnarea NTD, pentru care a fost acordat	Număr articol, rearanjare, suplimente
GOST 9.005-72
GOST 9.303-84	2.1.6; 2.1.7, revizie 3, 8
GOST 12.1.004-91	2.5.2
GOST 12.2.007.0-75	2.5.1
GOST 1759.4-87	2.1.13
GOST 1759,5-87	2.1.13.
GOST 3057-90	2.1.7, revizie 2
GOST 7386-80	2.1.10; 2.l.11
GOST 7387-82	2.1.10; 2.1.11
GOST 8024-90	2.2.4
GOST 8865-87	2.2.4
GOST 9433-80	Anexa 3
GOST 9581-80	2.1.7, revizia 4; 2.1.10; 2.1.10; 2.1.11
GOST 9688-82	2.1.11
GOST 13276-79	2.1.4; 2.1.7
GOST 14312-79	Disponibil parțial
GOST 15150-69	1.2; 2.1.8
GOST 15543-70	2.1.8
GOST 15963-79	2.1.8
GOST 15975-70	Anexa 3
GOST 16350-80	2.1.8
GOST 17412-72	2.1.8
GOST 17441-84	2.1.7, revizie 8; 2.2.3; 2.2.4
GOST 17516-72	2.3.1
GOST 18311-80	Disponibil parțial
GOST 19132-86	2.1.3
GOST 19357-81	2.1.7, revizie 4
GOST 21242-75	Anexa 3
GOST 21931-76	2.1.8
GOST 22002.1-82	2.1.11
DERZHSTANDARD 22002.2-76 - GOST 22002.4-76	2.1.11
GOST 22002.5-76	2.1.8
GOST 22002.6-82	2.1.11
DERZHSTANDARD 22002.7-76 - GOST 22002.11-76	2.1.11
GOST 22002.12-76	2.1.8
GOST 22002.13-76	2.1.8
GOST 22002.14-76	2.1.11
GOST 23598-79	2.1.7, reinterpretare 6, 7; 2.1.8
GOST 24753-81	2.1.2
GOST 25034-85	2.1.3
GOST 34-13-11438-89	2.1.7, revizie 4

5. Linia a fost prelungită până la 01.01.96 prin Rezoluția Comitetului de Stat al URSS pentru managementul produselor și standardelor din 25.05.90 nr. 1309

6. REVIDANNYA (Anul 1993) cu Modificările nr. 1, 2, 3, aprobate în iarna anului 1985, în iarna anului 1987, în primăvara anului 1990. (IVD 7-85, 10-87, 8-90)

Cu ajutorul conexiunilor de contact (CS), elementele lancei electrice se conectează între ele și generatoarele și unitățile de alimentare.

Contact electric Aceasta se numește o combinație de elemente care asigură continuitatea lancei electrice. Altfel, agățat, nu constructiv, creează contact, conexiune.

Între conductori, contactul electric are loc atunci când un element conducător de sârmă este presat pe altul prin utilizarea șuruburilor, șuruburilor, clemelor, arcuri, nituri, deformare permanentă (presare, răsucire), precum și sudare yum, lipire sau conexiuni adezive - lipirea.

Conexiunile de contact sunt împărțite în nedemontate, dezasamblate și deconectate. Conexiuni de contact neseparabile- asemenea gânduri pe care nu pot

demontarea fără deteriorare necesită fie îmbinarea pieselor, fie materialul care urmează să fie îmbinat (sudat, lipit, nituit, presat și adeziv).

Conexiuni de contact divizate- poate fi demontat fără a distruge piesele care sunt legate (șuruburi, șuruburi și conexiuni cu pană).

Conexiuni de contact– dispozitive care sunt pliate în fișe și prize. Mănunchiul specific genului de părți strumoide poate fi împărțit în

metale solide cu contact fizic sudat și presiune cu contact mecanic (presiunea). Clemele pot fi simple sau pliabile. Primele sunt instalate între doi conductori separati din spatele structurii, ceilalți - între un fir de înaltă tensiune și un vârf (manșon, etc.) sau între două fire de înaltă tensiune.

Conform definițiilor, conexiunile de contact care funcționează în dispozitive separate deschise și închise sunt împărțite în conexiuni, conexiuni și instalații.

Pentru trecerea rapidă a fluxurilor în regim normal și a fluxurilor de scurtă oră în regimuri de urgență, utilizați conexiunile de contact ale părților conductoare de flux ale instalațiilor electrice, parametri și caracteristici care respectă standardele și mințile tehnice.

Suportul conexiunii de contact după pregătirea ei nu este responsabil pentru a fi mai mare decât suportul unei secțiuni echivalente a întregului conductor. Dacă legătura de contact este realizată prin conductori din materiale diferite, suportul acestuia se poate alinia cu suportul unei secțiuni echivalente a conductorului, ceea ce are ca rezultat o conductivitate mai mică.

În timpul funcționării suporturilor de conexiune de contact, există mai mult de 1,8 suport semnificativ pentru întregul nucleu.

Vezi detaliile de contact

Să descopere diverse metode tehnologice de realizare a legăturilor de contact între părțile conductoare de flacără ale instalațiilor electrice: sudare electrică cu încălzire prin contact și electrozi carbon, gaz-electric, gaz, termită, stick de contact și strângere la rece cu menghină, lipire, presare, răsucire , strângerea cu șuruburi (gwents).

Sudarea electrică prin încălzire prin contact este permisă pentru a termina, conecta și

uzura firelor de aluminiu cu bandă de până la 1000 mm2, precum și pentru conectarea miezurilor de aluminiu cu fire de cupru; sudare prin încălzire prin contact cu materiale de umplutură vicoristice – pentru îmbinarea și capătul materialelor bogate în aluminiu

miezuri de fire și cabluri cu o secțiune transversală de până la 2000 mm2, electrofuziune cu un electrod de carbon - pentru conectarea barelor colectoare din aluminiu de diferite tăieturi și configurații; sudare gaz-electrică - în principal pentru conectarea conductoarelor din aluminiu și cupru. Avantajul unui cazan electric pe gaz constă în faptul că este construit fără fluxuri, dar nu este atât pentru că este greoi de folosit, plus că costă gazul scump. Din aceste motive, sudarea gaz-electrică este importantă pentru legătura de contact a barelor colectoare din aliaje de aluminiu și barelor de cupru.

Pentru a conecta firele de cupru și aluminiu la diferite intersecții, în configurație se utilizează sudarea cu gaz (care necesită mult echipament).

Sudarea termică unește particule de oțel, cupru și aluminiu și anvelope de toate tăieturile. Este cel mai util pentru conectarea firelor neizolate ale liniilor electrice în câmp. Pentru dezvoltarea sudurii termice, aveți nevoie de echipamente complexe, tehnologic este simplu, dar este supus unei siguranțe sporite. Un alt beneficiu este crearea unor minți speciale pentru conservarea cartuşelor de termită și a sirenelor. Sudarea cu creuzet termic se realizează atunci când circuitele de împământare din oțel și cablurile de protecție împotriva trăsnetului sunt conectate.

Garnitura de contact se va etanșa atunci când barele de aluminiu sunt conectate la barele de cupru.

Oțelul sudat la rece este presat împreună atunci când anvelopele din aluminiu și cupru sunt conectate

suprataiere medii si fire cu o singura tragere cu o sectiune transversala de pana la 10 mm 2. Nu necesită materiale suplimentare sau fitinguri de contact.

Legătura firelor de aluminiu și cupru, indiferent de orice tăietură, trebuie să fie lipită; Această metodă nu necesită multă îndemânare, dar necesită multă muncă.

Vikorist este utilizat pentru conexiuni de contact ale firelor izolate și neizolate din aluminiu, oțel-aluminiu și cupru, cu o bară transversală de până la

1000 mm2 atât pentru cabluri, cât și pentru linii aeriene. La terminarea și conectarea conductorilor, este necesar în special să selectați vârfuri, manșoane, precum și poansonuri și matrițe.

Răsucirea firelor și conectarea lor cu ajutorul conectorilor va crea o conexiune pe linii.

Metoda corectă de conectare a contactului depinde de materialele conductoarelor care urmează să fie conectate, de tăiere, de forma și tensiunea instalației electrice și de mintea instalării.

Liniile (firele) potențiale de până la 1 kV în scurgeri sunt conectate la tuburi răsucite în tuburi ovale, săgețile cu o singură lovitură au voie să se conecteze la părți răsucite

lipirea sau sudarea cu suprapunere (sudura cu fire cu o singură glisare nu este permisă). La balamale, miezul suporturilor de ancorare este conectat cu ancore și pene

cleme, răsucite în tuburi ovale, matriță sau cleme feronerie pentru presare și fierbere.

Pregătirea conductorilor înainte de conectarea la contact se efectuează în conformitate cu metoda de conectare. Deci, atunci când îmbinați sau terminați firele bogat trase, lipiți capetele des sau la o teșire la 55° pentru a asigura contactul între partea tubulară a vârfului (manșon) și săgețile pielii. După terminare, fie miezurile sectoriale, fie segmentele sunt conectate cu o unealtă specială sau cu un clește suplimentar, acestea sunt rotunjite astfel încât miezul să poată intra cu ușurință în partea tubulară goală a vârfului sau a manșonului. Pregătirea capetelor de contact ale conductoarelor plate pentru sudare include îndreptarea și prelucrarea marginilor.

Pentru a asigura contactul metalic între conductoarele care sunt conectate, suprafețele lor de contact trebuie mai întâi curățate de tot felul de topituri, rezultând stagnarea în timpul spălării, separarea chimică a topiturii și curățarea mecanică; Cel mai adesea aceste metode funcționează împreună. Curățare mecanică eficientă în combinație cu spălarea sau repararea. Metodele de curățare a suprafețelor sunt selectate în funcție de materialele elementelor de contact, prezența acoperirilor metalice uscate pe acestea, tipul de topituri și metoda de conectare a conexiunilor de contact.

Cel mai simplu mod de a curăța suprafața este mecanic, folosind perii de oțel și perii cu bandă de carton. Suprafețele de contact ale conductorilor de aluminiu trebuie curățate cu atenție, frecând mai întâi o minge de vaselină tehnică sau alte uleiuri uscate pentru a preveni reoxidarea suprafețelor elementelor care sunt conectate. Sub o minge de unt, folosind perii speciale interne, curățați suprafețele de contact ale pieselor de legătură ovale sau tubulare din aluminiu. Pentru a curăța suprafețele de contact, puneți perii și înfășurați-le pe semifabricate speciale.

Suprafețele acoperite cu topituri de ulei sunt mai întâi degresate cu unsoare și apoi curățate mecanic până la o strălucire a metalului.

Evitând reîncărcarea suprafeței care este combinată, protejați-o. Protecția trebuie selectată cu atenție în funcție de metoda de conectare a contactului, materialul elementelor de contact și utilizarea conexiunii. Astfel, prin sudarea sau lipirea prin contact, suprafețele elementelor care se îmbină sunt protejate de oxidare prin fluxuri, iar dacă sunt etanșate, se îmbină prin șuruburi, sertizare sau răsucire, apoi lubrifianți de contact.

Lubrifianții de contact uscat (guri) au aderență ridicată, un nivel foarte ridicat de picătură, fiind neutri din punct de vedere chimic, stabili în timp și elastici. Ca uleiuri și paste de contact uscat, se utilizează vaselină condensatoare, pastă cuarț-vaselină etc. Aplicați mastila cu o minge subțire.

Funcționarea corectă și clară a firelor și cablurilor de conectare, cablare și terminare înseamnă fiabilitatea funcționării cablajelor electrice interne și externe. Aceste elemente de cablare necesită puterea mecanică necesară și suport electric redus, economisind energie pentru întreaga oră de funcționare.

Pentru cablarea cablurilor electrice se folosesc fire și cabluri cu conductori din aluminiu și cupru. Pentru cablare economică, cablarea electrică este realizată cu fire și cabluri în spatele conductorilor de aluminiu. Cu toate acestea, aluminiul are putere, ceea ce face puțin pentru a ascunde fiabilitatea conexiunii. Una dintre ele este crescută (ajustată de la mijloc) planeitatea și oxidarea datorită creării de topituri. Oxidul de aluminiu creează un element de tranziție ridicată care duce la reducerea contactului electric și la încălzirea supranumerară. Topitura de oxid creează dificultăți la lipirea și sudarea firelor, fragmentele au un punct de topire de 2050 °C, iar temperatura de topire a aluminiului în sine devine peste 660 °C.

Topitura de pe suprafețele de contact trebuie îndepărtată și absorbită împotriva petei secundare. În acest scop, utilizați gură de cuarț-vaselină sau zinc-vaselină, precum și unguent ZES.

Conductoarele de cupru sunt acoperite cu topitură de oxid, dar curge ușor pe conexiunea de contact și este ușor vizibilă.

Înainte ca contactul să fie rupt, există și o mare diferență în coeficientul de dilatare termică liniară a aluminiului în comparație cu alte metale. Prin urmare, particulele de aluminiu nu pot fi presate în vârfuri de cupru sau aplicate pe contactele de cupru ale dispozitivelor. În timpul funcționării normale, după zece ore de frecare a conexiunilor șuruburilor și șuruburilor, miezurile de aluminiu trebuie strânse periodic, deoarece atunci când temperatura miezului se schimbă, mirosurile pot deveni foarte fierbinți. Implică-te.

În timpul utilizării intense, aluminiul începe să „curgă” din zona sub presiune mare către zona sub presiune mai mică. Prin urmare, conexiunile de contact cu șuruburi și șuruburi ale conductorilor de aluminiu nu pot fi supraîntinse.

U Deosebit de supărătoare sunt contactele miezurilor de aluminiu cu alte metale din cablajul electric extern. Sub fluxul de apă care se află în apropierea mijlocului, pe suprafețele de contact apare fluxul de apă cu puterea electrolitului și la joncțiune se creează un așa-numit cuplu galvanic. Aluminiul acționează aici ca un pol negativ și „pierde” particulele din metal, se prăbușește treptat și se face contact. Deosebit de neplăcute sunt amestecurile de aluminiu, cupru și alamă. Astfel de suprafețe de contact trebuie protejate de pătrunderea umezelii cu pastă verde de cuarț, ulei ZES sau acoperite cu un al treilea metal - cositor sau lipit de tip POS.

U În timpul funcționării, clemele cu șurub și șurub conectează firele de aluminiu și cupru pentru a controla și strânge periodic. Cu toate acestea, pentru cablarea electrică, de exemplu, în casele de țară, această metodă de conectare a conductorilor este cea mai convenabilă, deoarece este simplă și nu necesită un instrument sau echipament special pentru conectarea cablurilor.

Proiectarea clemei pentru conectarea conductoarelor de aluminiu este responsabilă pentru asigurarea următoarei puteri:

- menghină din oțel pe unealtă cu aspectul planeității acesteia;

– un dispozitiv care protejează săgețile împotriva răspândirii de sub șurubul de contact;

- Acoperirea galvanică a pieselor.

Acest lucru este evidențiat prin prindere, despicare specială pentru conectarea miezurilor de aluminiu. Saiba elastica a clemei asigura otelul menghinei

firele care sunt atașate, iar opritorul protejează firul de a fi apăsat sub clema de contact. În unele modele, șaiba elastică și opritorul care înconjoară rostul de dilatare sunt formate sub forma unei șaibe stea. Este necesar să colectați sigiliul din toate detaliile, deoarece prezența oricăruia dintre ele va duce inevitabil la o pierdere a contactului.

Mic 30. Prindere pentru atașarea săgeților din aluminiu:

1 – gwent; 2 – şaibă elastică; 3 – șaibă sau bază clemă de contact; 4 – vena strumaveducha; 5 – opritor care închide răspândirea conductorului de aluminiu

Miezurile de aluminiu finisate de sub clema cu șurub sunt tăiate pentru a arăta ca un inel, pentru miezurile de cupru - pentru a arăta ca un inel.

Secvența de îmbinare a miezurilor de aluminiu cu bare transversale de până la 10 mm2:

1) de la sfârşit au trăit mult timp în izolare. Îndreptați partea inferioară sub tăietură la 10-15 ° către suprafața găurii, astfel încât, tăind izolația, firele să trăiască la suprafață. Nu este posibil să tăiați fundul perpendicular pe dart, motiv pentru care

Puteți tăia și rupe miezul. Pentru a îndepărta izolația de săgeți cu o secțiune transversală de până la 4 mm 2, utilizați clești speciali KSI;

2) vena este curățată cu șmirghel și hârtie lustruită până la o strălucire metalică și acoperită cu o minge subțire de pastă verde cuarț;

3) La sfârșitul pregătirilor, acestea au fost îndoite într-un cerc cu clești rotunzi. Îndoiți săgețile în spatele săgeții aniversare, astfel încât gwent-ul să fie înfășurat imediat. Diametrul interior al inelului este mult mai mare decât diametrul inferior al șurubului de contact;

4) Firul este presat cu un șurub pe placa de contact, înșurubandu-l în orificiul filetat sau strângându-l cu o piuliță.

Cuprii Gnuchka trăiau cu o bară transversală de 1-2,5 mm2 și se termină la vederea inelului cu jumătate de rață în ordinea ofensivă. Aproximativ 25-30 mm de izolație sunt îndepărtate de la dart, miezul este curățat cu o hârtie de smirghel până la o strălucire metalică, săgețile sunt răsucite într-o foarfecă, îndoite într-un inel, inelul este acoperit cu colofoniu sau gravat cu alcool, apoi este închis la 1? 2 s pentru a topi lipirea. După uscare, izolați firele de inel.

Bagatodrotyanu midna strumoveduchu venă cu o lungime de 1,0–2,5 mm2 la diferite specii

Conexiunea va ajunge să arate ca o tunsoare cu POS-40 pe jumătate lipită.

Clemele de contact ale prizelor de până la 10 A și cele de 4 A și mai mari permit conectarea firelor de cupru și aluminiu cu o bară transversală de 1 până la 2,5 mm2, și pt.

vimikachiv 1 A – mai puțin decât nucleele de cupru ale firelor cu o secțiune transversală de 0,5 până la 1 mm2. Atașarea firelor de aluminiu la clemă este legată cu elasticitate

la sfarsit pare un inel, la mijloc pare un inel si in jos. Înainte de punerea în contact, inelul de dart de aluminiu este curățat și acoperit cu pastă de cuarț-vaselină sau zinc-vaselină. Pentru prizele de până la 10 A, contactul poate fi

Atașați cel mult două fire de cupru sau aluminiu cu o bară transversală de până la 4 mm2. Conectarea firelor de aluminiu sau de cupru ale cablurilor electrice cu fire de cupru

Corpurile de iluminat sunt montate folosind un bloc de prindere special. Firele sunt strânse între plăci, astfel încât crestăturile să fie presate și deschise cu fante pentru șuruburi de strângere. Șuruburile sunt echipate cu șaibe elastice despicate.

Mic 31. Cablajul finalizat.

Mic 32. Testarea firelor de aluminiu cu manșoane DAO:

a – compresie unilaterală; b – testare cu două fețe La corpuri de iluminat, dublele pentru lămpile de prăjit au etanșări de contact sub inel și

tot de tip sertizat pentru prinderea capetelor drepte ale conductorilor de cupru. În plus, rețineți că contactul central al cartușului este conectat la contactul de fază, iar contactul conectat la manșonul de bază este conectat la contactul zero.

Este presată o gamă largă de metode pentru conectarea și terminarea firelor și cablurilor din aluminiu și cupru, ceea ce asigură un contact electric fiabil și siguranța mecanică necesară, în plus, este simplu la Vikonanny. Presarea se face folosind clești manuali, prese mecanice și hidraulice folosind matrițe și poansonuri schimbătoare suplimentare. Manșoanele sunt folosite pentru a conecta miezurile de fire și cabluri, iar urechile sunt folosite pentru terminare.

Procedura tehnologică de sertizare a miezurilor de aluminiu în manșoane standard și terminarea cu capse de cablu:

1) înainte de a tăia conductorii de fire și cabluri, este important să selectați tipul și dimensiunea manșoanelor și urechilor de cablu adecvate. Pentru presurizare, a trăit cu o bară transversală

de la 2,5 la 10 mm2, utilizați manșoane speciale din aluminiu de tip GAO; pentru recupări

mai mult de 10 mm2 – manșoane adecvate de tip GA. Conductoarele si cablurile finalizate se realizeaza in spatele cu ajutorul unor urechi tubulari din aluminiu de tip TA sau cu urechi din cupru-aluminiu de tip TAM;

2) selectați matrițele și poansonele în funcție de dimensiunile standard ale manșoanelor și vârfurilor furnizate;

3) verificați prezența unguentului din fabrică în mâneci și vârfuri. Dacă este necesar, curățați mânecile și vârfurile cu o perie metalică și ungeți-le cu pudră uscată.

pastă de cuarț-vaselină sau zinc-vaselină;

4) îndepărtați izolația de la capetele conductorilor: la capăt - la capăt, care este partea tubulară originală a vârfului, atunci când este conectat - la capăt, care este aceeași jumătate a manșonului;

5) curățați capetele conductoarelor de jet cu o hârtie de șmirghel sau o perie cu cordolent la o strălucire metalică, ștergeți cu o cârpă înmuiată în benzină și acoperiți imediat cu pastă verde cuarț;

6) Apăsați pe vârful și mâneca pregătite și presate. La sfârșit, introduceți miezul în vârf până se oprește; când este conectat, astfel încât capetele miezurilor care urmează să fie conectate să se lipească între ele în mijlocul manșonului;

7) introduceți o parte tubulară a vârfului sau manșonului în matrice și apăsați-o;

8) După ce ați ascuțit marginile mânecilor, sigilați-le împreună.

Nu este permisă apăsarea unui vârf de cupru pe miezul de aluminiu, așchiile conexiunii vor fi deteriorate din cauza diferenței mari a coeficientului de dilatare termică liniară dintre cupru și aluminiu.

Procedura de sertizare a miezurilor și cablurilor de cupru:

Din multe fire cu o singură rezistență, îndepărtați izolația la o adâncime de 20-25 mm, așezați firele care sunt conectate în paralel, fără a le răsuci împreună. Apoi ardeți-le pe amândouă cu bile de folie de cupru sau alamă de 0,2 mm grosime și 18-20 mm lățime și strângeți zona împreună cu cleștele de presare.

Sertizarea acelorași miezuri bogate drenate cu o bară transversală de 4 mm2 și mai mult se face în vârfuri de țevi de cupru de tip T sau în manșoane de cupru adecvate de tip GM. Toate operațiunile urmează aceeași secvență ca și pentru firele și cablurile de aluminiu, urmate de pastă verde-cuarț și verde-zinc.

Este necesar să se efectueze presarea cu ajutorul unui ciocan și al dalților.

Lipirea și sudarea trebuie combinate și sudate în aceste cazuri, dacă nu este posibilă întărirea tuturor celorlalte - presare, cleme cu șurub și sudare. Lucrurile de făcut înainte de lipire sunt aceleași: trebuie să asigurați fiabilitatea contactului electric și valoarea esențială a acestuia.

Pentru a elimina lipirea acidă, este necesar, în primul rând, să selectați lipirea corectă sau, în caz contrar, să îndepărtați oxidul de pe suprafețele de contact care sunt îmbinate. Când firele de cupru sunt conectate, topitura de oxid este îndepărtată înainte de lipire; când firele de aluminiu sunt conectate, în timpul procesului de lipire.

Îmbinarea de lipit face un contact electric bun, dar dacă este conectată la un german, firele trebuie răsucite înainte de lipire.

Lipirea miezurilor de cupru cu o bară transversală de 1,0-10 mm2 se face cu ajutorul unui fier de lipit. Pentru lipire, utilizați lipitură moale de staniu-plumb de marca POS.

La lipirea firelor de cupru, oxidul este îndepărtat prin curățarea suprafeței cu o hârtie de șmirghel sau pilă. Ca flux, colofonia sau colofonia este amestecată cu alcool (raport de amestec 1:1), precum și cu grăsimea de lipit.

Temperatura de încălzire a procesului de lipire este cu 30–50 °C mai mare decât temperatura de topire a lipitului și a fluxului. Temperatura scăzută dă așa-numita lipire la rece, care are o valoare mecanică mică și creează electricitate nesigură.

Pentru a preveni deteriorarea izolației, parcela a fost menținută până la 2-3 mm până când izolația nu a fost întreținută.

În timpul procesului de lipire, topitura de oxid de pe suprafața miezurilor care se îmbină este îndepărtată mecanic (sub o bilă de lipit topită) sau chimic (prin întărire a fluxurilor speciale). La o temperatură moale, mirosul iese din oxidul de topire. Acest lucru se datorează specialității lipirii și sudării miezurilor de aluminiu.

După terminarea lipirii, excesul de flux trebuie îndepărtat cu atenție, iar resturile mirositoare pot cauza deteriorarea contactului.

Lipirea miezurilor de aluminiu în drenurile umede nu este recomandată din cauza posibilei coroziuni. În timpul afluxului, zonele umede sunt protejate de acoperiri uscate.

Lipirea miezurilor cu o singură lovitură cu o bară transversală de 2,5-10 mm2 se poate face cu lipirea Vikonan A folosind un fier de lipit, alte lipituri (TsO-12, TsA-15) folosind un pistol de suflat pe benzină. Lipirea A este rezistentă la coroziune, potrivită pentru lipirea și întreținerea miezurilor. Oxidul de topitură de aluminiu este format dintr-un flux mecanic; dacă frecați firul cu lipire cu un baston, fluxul nu este necesar în timpul lipirii.

Legarea și uzura nucleelor de cupru cu o bară transversală de până la 6 mm2 (Fig. 33) se realizează prin răsuciri lipite. Răsucirea cu lipire avansată este o metodă de conectare și uzură a cuprului cu un singur tiraj și a firelor cu tiraj mare de mărci PR, PV, PRVD,

PRD cu o deschidere de 1,5-6 mm2 pentru cablare electrică închisă pe role și izolatoare. Această metodă de conectare și montare este utilizată și în cablarea electrică care se termină cu fire PPV plate și altele, dacă cutiile de uzurire nu deteriorează urechile cu etanșări de contact, precum și în multe alte forme. De exemplu, atunci când este conectat

sagetă de cupru a bucătăriei cu o linie colorată cu o bară transversală de 4–6 mm2 cu săgeți de cupru

injectare cu retină 2,5 mm2.

Cea mai simplă metodă de conectare a firelor este răsucită, dar nu necesită lipirea suplimentară a conexiunii, așa că în mod clar răsucirea firelor duce la un suport de contact tranzitoriu în același timp, mai mic atunci când Alte metode de conectare - sertizate, sudate, sudate , conexiune cu șuruburi sau șuruburi.

Mic 33. Conectare și cablare fire de cupru mărcilor PV, PR, PRD, PRVD

Când săgeata este rulată, există puține puncte de contact, iar atunci când este trecut printr-un jet conectat, contactul se poate supraîncălzi, ceea ce altfel poate provoca incendiu. Din aceste motive, răsucirea fără lipire nu este permisă.

Tehnologia de conectare și instalare a firelor de cupru evoluează. Pentru a conecta 2 bucăți de săgeți, trebuie să răsuciți strâns șirurile conductoarelor de jet, astfel încât acestea să nu se dezvolte și să traversați săgețile. Cu capătul săgeții din stânga, faceți 8-10 învârtiri în jurul celui din dreapta, iar cu capătul dreptului, faceți 8-10 întoarceri în jurul săgeții din stânga, sau în altă direcție. Locul în care sunt răsucite cablurile răsucite ar trebui să fie pentru cel puțin 10-15 diametre ale miezurilor corespunzătoare. Apăsați îmbinările cu clești și lipiți cu lipire POS-30 sau POS-40. Răsucirile lipite sunt izolate pe toată durata conexiunii cu depozitele obligatorii de izolație neprotejată. Cele două fire răsucite conectate între ele sunt conectate separat.

La lipirea miezurilor de aluminiu cu o singură rezistență cu o tăietură de 2,5-10 mm2, îmbinarea și conducta vibrează sub forma unei sub-răsuciri cu o canelură (Fig. 34). Izolația este îndepărtată din miezuri, curățată până la o strălucire metalică cu o hârtie de smirghel sau o cusătură de șnur, iar suprapunerea este unită cu o răsucire răsucită pentru a crea o canelură în locul în care miezurile sunt rupte.

Mic 34. Conectarea firelor de aluminiu cu un singur tiraj prin sub-lidura

răsucite cu canelura

Conexiunea este încălzită cu un pistol sau un fier de lipit până când lipitul atinge o temperatură de topire. Și frecați zusillam pe o parte. Ca urmare a frecării scuipatului, oxidul este deteriorat, iar șanțul începe să devină ruginit și să se umple cu lipit. În același mod, întrețineți canelurile de pe cealaltă parte și umpleți-le cu lipire. Deserviți imediat suprafețele externe și plasați răsucirea venelor. După ce părăsiți zona, izolați-o.

Rezervorul de sudare este etanșat pentru vindecare și conectarea conductoarelor de sârmă și

cabluri pentru toate tăieturile și pentru miezuri de aluminiu cu miez de cupru la tăierea miezurilor de cel mult 10 mm2. Această metodă de conectare necesită stagnarea fluxurilor speciale, a dispozitivelor de sudură și a altor echipamente speciale.

Partea 16 z 83

Dezasamblați și neseparate barele de contact, firele și cablurile din cupru, aluminiu și alte aliaje, fire de aluminiu cu dispozitive electrice de același tip respectă GOST 10434-82*. Ansamblurile de contact ale dispozitivelor electrice trebuie să respecte GOST 24753-81*, cleme cu șurub - GOST 25034-85, cleme cu cadran - GOST 19132-86, fitinguri liniare - GOST 13276-79*.
Este necesar să rețineți că companiile electrice străine furnizează motoare electrice de 6 și 0,4 kV pentru conectarea firelor mari și a cablurilor care nu necesită urechi c. Această metodă asigură economii mari de metal de culoare (vârfuri) și costuri cu forța de muncă (operația de presare a vârfurilor este eliminată) și ar trebui utilizată pe scară largă în practica de zi cu zi.
Conexiunile de contact neseparabile trebuie sudate, lipite sau presate (Fig. 4.17).
Conexiunile de contact separate, care nu interferează cu stabilizarea suportului de tranziție electrică (Fig. 4.18 și 4.20), sunt realizate folosind piese de fixare din oțel protejate împotriva coroziunii.

Fig. 4 17. Conexiuni de contact neseparabile:
a - zvaryuvannyam sau soldannyam; b - zi Shtyrovym vyvedennyam zvaryuvannyam; c - sudate prin placa de tranziție cupru-aluminiu; d - conectarea conductoarelor (cablurilor) printr-un manșon de compresie adecvat; d - racordarea miezurilor conductorului (cablului) cu un cap de cablu pentru prepresare (sudura, lipire); e - conectarea conductoarelor firelor VL în conexiuni ovale; 1 – plat visnovok (anvelopă); 2-shna; pin cu 3 pini; 4 - placa de cupru-aluminiu; 5 fire (cablu); 6 - maneca reusita; 7 – cap de cablu; 8-articulatie ovala
Conexiunile de contact separate, care ajută la stabilizarea suportului electric (Fig. 4.19), sunt piese de fixare forjate, vikorist din metale colorate sau piese de fixare din oțel, protejate împotriva coroziunii, stagnarea cartuşelor cu arc, acoperirea metalică uscată a suprafețelor de lucru sau tranzițiile cupru-aluminiu. 19357-81*), vârfuri de cupru-aluminiu (GOST 9581-80*) și cleme de feronerie din aluminiu placat (GOST 23065-78*), precum și plăci de transfer și vârfuri din aliaj de aluminiu Evo (aluminiu solid)2, item -79* ) din aliaj de aluminiu dur și aliaj de cupru-aluminiu.

Mic 4.18. Contacte împărțite conectate la pini plate fără niciun mijloc de stabilizare a suportului electric
a - h cu o piuliță de blocare; b - cu șaibă elastică; c - odnodrotyan (bagatodrotyan) a trăit săgeata (cablu) cu o deschidere de până la 10 mm 2 cu viginannyam în inel; g - același fără un inel îndoit, 1 - știft plat (anvelopă); 2 – bus sau cablu; 3, 4, 5 - șaibă, șurub și piuliță din oțel; 6 – şaibă elastică; 7 - gwent; 5 - saiba in forma (saiba stea); 9 - fir (cablu); Șaibă în formă de 10 (șaibă arcuită)
Conexiunile de contact separate ale conductorilor de la bornele prizei sunt prezentate în Fig. 4.21.
Părțile de contact plane, care se deschid două sau mai multe sub șuruburi, sunt prevăzute cu tăietura ulterioară (Fig. 4.22). Acest lucru va asigura o distribuție mai uniformă a grosimii strumului în contactul de tranziție și o modificare a încălzirii strumului.
La pregătirea suprafețelor de lucru ale pieselor de contact, urmați acești pași: curățați suprafețele de cupru neacoperite și suprafețele de aluminiu; la curățarea pieselor de aluminiu-cupru, urmați acest pas pentru ca învelișul de cupru a firului să nu fie deteriorat.
Suprafețele de lucru ale aluminiului și aliajelor de aluminiu sunt curățate și acoperite cu vaselină (KVZ conform GOST 15975-70*) sau ulei (CIATIM 221 conform GOST 9433-80*). Spălați suprafețele de lucru cu acoperiri metalice uscate cu detergent organic.
Suprafețele de lucru ale părților de contact din cupru care sunt conectate prin presare sunt curățate, iar suprafețele de lucru ale părților de contact din aluminiu sunt curățate și acoperite imediat cu pastă verde-cuarț.

Mic 4.19. Pentru stabilizarea suportului electric se folosesc conexiuni de contact separate cu pini plate: a - elemente de fixare din metal colorat cu piuliță de blocare; b - elemente de fixare din metal colorat cu şaibă elastică; c - elemente de fixare din oțel cu arc disc; g - elemente de fixare din oțel cu acoperiri metalice uscate pe suprafețele de lucru cu piuliță de blocare (șaibă cu arc); d - prinderi din oțel printr-o placă de tranziție cupru-aluminiu cu piuliță de blocare (șaibă arc); e - fixari din otel printr-o placa de adaptare din aliaj dur de aluminiu cu piulita de blocare (saiba arc); 1 – plat visnovok (anvelopă); 2- bus (cap de cablu); h, 4, 5 – șaibă, șurub, piuliță, metal colorat; saiba cu 6 arcuri; 7, 8 - piuliță și șurub din oțel; 9 - arc disc; 10 - saiba de otel (saiba este ingrosata); 11 – saiba de otel; 12 - rulment plat (anvelopă realizată din acoperire metalică uscată pe suprafața de lucru); 13- bară (cap de cablu) realizată din înveliș metalic uscat pe suprafața de lucru; 14 - placa de cupru-aluminiu; 15 - placa din aliaj dur de aluminiu
Suprafețele pieselor de contact care sunt sudate sau lipite sunt curățate și degresate cu o cârpă înmuiată în benzină sau acetonă.
Cuplurile devin mai puternice atunci când șuruburile de pe conexiunile de contact sunt strânse mai jos:

Mic 4 20. Separați conexiunile de contact cu știfturi fără a stabiliza suportul electric; a - conductor din cupru, aliaj dur de aluminiu sau aluminiu din acoperiri metalice uscate ale suprafeței de lucru; b, c, d – conductor de aluminiu; d - conductor de aluminiu prin placa de tranziție cupru-aluminiu; 3 - bară (cap de cablu) din cupru, aliaj dur de aluminiu sau aluminiu din acoperiri metalice uscate ale suprafețelor de lucru; 4 - piuliță din oțel; 5 - știft de cupru cu pini; 6 – saiba de otel; 7 – bară colectoare din aluminiu (cap de cablu); 8 - vizor din alamă cu pini; 9 - vizor din oțel cu știfturi; 10 - arc disc; 11 - placa de cupru-aluminiu; 12 - fir (cablu); 13 – şaibă elastică; 14 - șaibă în formă (șaibă stea)

Mic 4 21. Conexiuni de contact separate cu pini de priză:
a, 6 - miez odnodrotyan (bogat la drot, fuzionat într-un monolit), miez c- miez bogat în drotyan, sfârșit cu un cap de cablu, 1 - clemă dial-up, 2 - sârmă (cablu), 3 - pin priza, 4 - cap de cablu

Nm = 0,102 kgf-m; rezistența normală a brațului este de 15-20 kgf.
Se recomandă strângerea șuruburilor la conexiunile de contact folosind o cheie pentru piulițe cu cuplu de strângere reglabil (de exemplu, o cheie tip DK-25).
Firele de contact conectate la aliajul AB-E cu cablurile dispozitivelor electrice și cleme sunt conforme cu GOST 10434-82 Conform Soyuztekhenergo, 10% din accidentele la dispozitivele electrice sunt cauzate de defecte Există contacte electrice.
Cea mai radicală modalitate de a îmbunătăți fiabilitatea conexiunilor de contact este etanșarea conexiunilor libere (sudate, lipite). Binecuvântat de bază a PIDVSHESSHNY de mai sus-ROZBIRNIC SLANTS ALUMINIKHIVIKHAVIDNIKHAS є perevydnikov alumini-magni-crem aliaj (ADZ 1T ADZ 1T1, AB).

Mic 4 22. Piesă de contact cu tăietură ulterioară pentru conectare cu șuruburi cu terminale plate

Îngrijorare „Electromontazh”

Instrucțiuni pentru instalarea conexiunilor barelor de contact
între ele și cu dispozitive electrice

UDC 621.315.68 (083.96)

Natomist VSN 164-82

Această instrucțiune este împărțită în dezvoltări ale prevederilor de bază ale GOST 10434-82, GOST 17441-84, Regulile oficiale pentru instalarea instalațiilor electrice (PUE) și reglementările standard (SNiP).
Instrucțiunile sunt extinse pentru a include bare de contact demontate și neseparate de până la 152 mm, bare și profile flexibile3 (canal, corite, „T articulat”, etc.) pentru aluminiu, aliaj solid de aluminiu Ini AD31T4, cupru și oțel, precum și ca bare comune conectate la dispozitive electrice.
_________________

Explicațiile termenilor care apar în instrucțiuni pot fi găsite în Anexa 1
Capacitățile tehnice de a contacta conexiunile sunt extinse și la anvelopele cu o grosime de peste 15 mm.
Mai sus se numește anvelopă
Denumit și aluminiu metal
Se numește vysnovok

Instrucțiunile sunt destinate organizațiilor de proiectare, instalare și operaționale.

1. ZAGALNI VIMOGI

1.1. Racordarea anvelopelor din aceleasi metale, galvanizarea acestor anvelope si racordarea anvelopelor din aluminiu si a anvelopelor din aliaj de aluminiu cu rame din aluminiu si aluminiu Aliajele lor sunt finisate fie separate, fie neasamblate. Când anvelopele sunt fabricate din materiale diferite și sub aceste forme, dacă operațiunea necesită demontare periodică, defecțiunile sunt de obicei demontate.

1.2. Conexiunile de contact în raport cu cerințele tehnice, astfel cum sunt prevăzute de GOST 10434-82, sunt împărțite în clasele 1, 2 și 3.
Clasa de contacte de contact în funcție de zona de stagnare a acestora este prezentată în tabel. 1.1.

Tabelul 1.1.

Galuz zastosuvannya	Recomandări pentru clasa de conectare la contact
1. Conexiuni de contact ale lăncilor, tăierea conductoarelor de orice tip dincolo de limitele admise (lânci electrice de putere, linii electrice etc.)	1
2. Legături de contact ale lăncilor, tăierea conductoarelor de orice tip pentru rezistență la jeturi de tăiere, pierderi de tensiune, rezistență mecanică, protecție la suprasarcină. Conexiuni de contact în lănci de împământare și conductori uscati din oțel	2
3. Conexiuni de contact între dispozitivele electrice, a căror funcționare este asociată cu prezența unei cantități mari de căldură (elemente de încălzire, rezistențe)	3

Conexiunile de contact liniare ale lăncilor electrice pot fi clasificate ca clasa 1.

1.3. În funcție de condițiile climatice și de categoriile de amplasare a dispozitivelor electrice conform GOST 15150-69*, conexiunile de contact până la GOST 10434-82* sunt împărțite în grupele A și B.
Grupa A include conexiunile de contact între dispozitivele electrice de toate tipurile situate în încăperi cu aer condiționat sau zone cu aer condiționat frecvent (categoria de locație 4.1) și echipamentele electrice principale ale Vikonan U, HL și TZ, situate în spații închise (metal cu izolatie termica, piatra, beton, lemn). ) cu ventilație naturală fără schimbătoare de climă reglate individual (categoria de plasare 3), și în încăperi cu schimbătoare de climă reglate individual (categoria de plasare 4) într-o atmosferă de tipurile I și II conform GOST 15150-6 9*.
Grupa B cuprinde legăturile de contact între dispozitivele electrice de alte tipuri din categoria amplasării sub atmosferă de tipurile I și II și dispozitivele electrice de toate tipurile din categoria amplasării în atmosferă.tipurile III și IV.

1.4. Conexiunile de contact sunt strict în concordanță cu GOST 10434-82*, GOST 17441-84, standardele, expertiza tehnică pe tipuri specifice de dispozitive electrice, SNiP 3.05.06-85 etc. Acestea sunt instrucțiunile de utilizare a scaunelor de lucru în condițiile stabilite. Ordin.

1.5. Vimoga la părți neinteligibile

1.5.1. Suprafața cusăturilor îmbinărilor sudate trebuie să fie uniform netedă, fără umpluturi. Cusăturile nu sunt cauza fisurilor, pieselor lipsă, lipsei de sudură până la 10% din adâncimea cusăturii (nu mai mult de 30 mm), cratere netopite și rupturi cu o adâncime de 0,1 grosime a anvelopei (nu mai mult de 3 mm). ). Conexiunile sudate ale compensatoarelor nu sunt de vină pentru nicio deteriorare sau lipsă de gătit pe liniile pachetului principal.
1.5.2. Conexiune, testare, nu cauzate de fisuri în tija vârfului, manșon, blocaj la locul de testare; găurile vinovatului sunt simetric și simetric, dimensiunile geometrice ale părții presate a piesei de îmbinare sunt conforme cu standardele, specificațiile și documentele tehnologice.
1.5.3. Racordurile sudate si presurizate, care nu se tensioneaza, trebuie sa absoarba tensiunile care decurg din afluxul fortelor axiale statice, nu mai putin de 30% din suportul orar pentru ruperea intregii anvelope de cauciuc; lucru la întindere - nu mai puțin de 90% din suportul orar pentru ruperea unei anvelope întregi de cauciuc.
1.5.4. Rulmentul cobului (după sudare) suportul de contact este conectat la suportul secțiunii de control a anvelopei pentru o perioadă egală cu cea a conexiunii de contact, care poate fi: pentru clasa 1 - nu mai mult de 1 (care este care nu sunt specificate altfel în standarde Specificații pentru anumite tipuri de dispozitive electrice); pentru clasa 2 – nu mai mult de 2; pentru clasa 3 – nu mai mult de 6.
Pentru magistralele de contact cu conductivitate diferită, alinierea traseului se realizează cu o magistrală de conductivitate mai mică.
1.5.5. Puterea electrică a conexiunilor create care au fost testate poate deveni neschimbată; Pentru conectare și testare, suportul electric după testare nu este necesar să supraestimeze valoarea cob de mai mult de 1,5 ori.
1.5.6. La trecerea debitului nominal, temperatura de încălzire a conexiunilor de contact neseparabile (clasele 1 și 2) nu trebuie să depășească valorile indicate în tabel. 1.2. Temperatura de încălzire a conexiunilor de contact din clasa 3 este stabilită prin standarde și specificații pentru anumite tipuri de dispozitive electrice.
1.5.7. Temperatura îmbinărilor de contact continuu la testarea rezistenței la jeturile de tăiere nu trebuie să fie mai mare de 200° pentru anvelopele din aluminiu și alte aliaje, precum și 300° pentru toate anvelopele cu aliaje de cupru.Cu anvelope pe jumătate din cupru. După testarea rezistenței la jeturile de tăiere, conexiunile de contact neseparabile nu sunt de vină pentru defecte mecanice care le modifică funcționarea ulterioară.
1.5.8. Podelele de contact sunt supuse categoriilor de plasare respective în conformitate cu GOST 15150-69* și sunt responsabile pentru prevenirea influxului factorilor climatici din mediul extern, așa cum este specificat în acest standard, precum și GOST 15543.1-89 E, GOST 16350- 80, GOST 17412-72* și specificații pentru anumite tipuri de dispozitive electrice.

Tabelul 1.2

Temperatura de încălzire a conexiunilor de contact

1.6. Va rugam sa ne contactati pana la detalii suplimentare

1.6.1. Conexiunile de contact separate care funcționează la tensiune sunt responsabile pentru absorbția tensiunilor care apar din afluxul de forțe axiale statice, nu mai puțin de 90% din suportul orar pentru defectarea anvelopei de cauciuc.
1.6.2. Conectați cob (după pliere) suportul legăturilor de contact demontabile (pe lângă conexiunea cu pinii) la suportul secțiunii de comandă a anvelopei până când se ajunge la conexiunea de contact anterioară Vă rugăm să utilizați clauza 1.5.4.
1.6.3. Suportul inel al conexiunilor de contact din clasa 1 cu pini de pin nu este vinovat de o valoare mai mare decât cele indicate în tabel. 1.3. Cerințele pentru conexiunile de contact din clasele 2 și 3 sunt specificate în standardele și specificațiile pentru tipuri specifice de dispozitive electrice.
1.6.4. Suportul electric al dezasamblarilor de contact, care au fost testate, nu este susceptibil de a supraextinde suportul din stiuleți de mai puțin de 1,5 ori.

Tabelul 1.3.

Suportul de știfturi al pneurilor de contact cu știfturi

1.6.5. La trecerea debitului nominal, temperatura de încălzire a componentelor de contact separate din clasele 1 și 2 nu trebuie să depășească valorile indicate în tabel. 1.2. Temperatura de încălzire a conexiunilor de contact din clasa 3 este stabilită în standardele și specificațiile tehnice pentru anumite tipuri de dispozitive electrice.
1.6.6. Temperatura contactelor separate de contact și valoarea mecanică în timpul încercării de rezistență la jeturile de tăiere sunt în concordanță cu rezultatele clauzei 1.5.7.
1.6.7. Pentru conexiunile de contact separate, piesele de fixare trebuie să aibă o valoare nu mai mică decât cea indicată în tabel. 1.4.

Tabelul 1.4.

Clasa și grupa de importanță a pieselor de prindere

Părțile de fixare sunt realizate din metal și sunt acoperite uscat în conformitate cu GOST 9303-84. Pentru conexiunile de contact din grupa A, șuruburile, piulițele și șaibele din oțel albăstrui pot fi măcinate.
1.6.8. Conexiuni de contact separate ale anvelopelor cu știfturi, precum și conexiuni de contact liniare separabile, suficient de puternice pentru a infuza prin fluxuri de scurtcircuite, vibrații și, de asemenea, găsite în dispozitivele de siguranță împotriva vibrațiilor. În ele și în locuri nesigure, este necesar să se evite auto- strângerea cu piulițe de blocare, șaibe elastice și piese de disc. Șaibe elastice trebuie utilizate atunci când sunt conectate cu șuruburi până la M 8 inclusiv.
1.6.9. Conexiunile de contact separate sunt responsabile pentru prevenirea afluxului factorilor climatici în conformitate cu clauza 1.5.8.

2. SPRE CONTACT INDIRECTE

Elementele structurale și dimensiunile conexiunilor de contact sudate ale barelor colectoare trebuie selectate în conformitate cu recomandările GOST 23792-79.

Principalele tipuri de conexiuni de bare colectoare sudate sunt: bastoane, tocuri, suprapuneri, bare și capete (Tabelul 2.1).

Tipurile de îmbinare sudate desemnate sunt în conformitate cu GOST 2601-84.

Metodele de sudare a anvelopelor din diverse materiale sunt enumerate în tabel. 2.2.

Atunci când alegeți o metodă de gătit a urmelor mamei:
1) Pentru sudarea cu un electrod de carbon, nu este necesar un echipament special de sudare, la fel ca și pentru sudarea în mijlocul unui gaz uscat (argon), este necesar să adăugați o mașină de sudură specială sau să instalați pentru un arc manual de argon nou preparare.
2) Datorită particularităților sale, sudarea cu un electrod de carbon este posibilă numai în poziția inferioară; Gătitul în argon (fie manual sau automat) poate fi efectuat în toate condițiile.
3) Sudarea manuală cu arc cu argon cu un electrod de tungsten este eficientă pentru grosimi de bare de până la 6 mm. Pentru locurile de muncă mai mari, productivitatea acestei metode scade brusc, mai ales la temperaturi scăzute ale aerului, ceea ce duce la o creștere bruscă a consumului de energie pentru gătit.

Tabelul 2.1.

Principalele tipuri de îmbinări și anvelope sudate

1 – anvelopă; 2 – cusătură turnată; 3 - pachet de iepurași; 4 - vena droti (anvelopă gnuchka).

4) Sudarea în argon (manual sau automat) va asigura o aciditate mai mare a îmbinărilor sudate atunci când sunt sudate cu un electrod de carbon.
5) La sudarea cu un electrod de carbon, principalii factori care dau un flux lent corpului sudorului sunt concentrația excesivă, radiațiile ultraviolete și apariția unei cantități mari de aerosoli de sudură și ferăstrău, Constă din fum de metal, oxizi și produse de ardere a fluxului. Aceste imagini trebuie îndepărtate din mijlocul zonei de fierbere și filtrate înainte de a fi îndepărtate din mijloc.
6) La sudarea în argon, baza lichidelor este ozonul, care trebuie îndepărtat în momentul sudării.

Tabelul 2.2.

Metode de sudare a anvelopelor

_______________
1 Sudarea aliajului AD31 cu un electrod de carbon nu este recomandată.

2.1. Sudarea anvelopelor din aluminiu

Sudare manuală cu arc cu argon cu electrod de wolfram

2.1.1. Pentru sudarea manuală cu arc cu argon cu un electrod de wolfram se folosesc instalații staționare precum UDGU-301 și UDG-501-1, care sunt produse în serie în industrie.
În acest scop, este permisă înghețarea miezului de sudură de viață, care este fabricat de fabrica din Rostov a NVO "Montazhavtomatika", precum și transformatorul combinațiilor de sudură tip TDK-315, care este fabricat de Kharkiv. planta Compania „Prommontazhelektronika”. Dzherelo trebuie să fie echipat suplimentar cu o furcă de sudură realizată manual, care va fi distribuită concernului LenPEI Elektromontazh (falsificatoarele fabricate industrial sunt răcite cu apă).
2.1.2. Pentru setările specifice stației de sudare, urmați diagrama prezentată în Fig. 2.1. din posesiunea enumerată în tabel. 2.3.

Mic 2.1. Schema unei stații pentru sudarea manuală cu arc cu argon pe un „jet de măsurare”
TS - transformator de productie; OS – oscilator; RB – reostat de balast; G - haina alimentara; R – cutie de viteze; B – balon.

Atunci când alegeți o sursă de apă, rețineți că pentru funcționarea normală a instalațiilor UDG și a cuptoarelor de sudare EZR, este necesară apă pentru răcire.

Tabelul 2.3.

Instalație pentru sudarea manuală cu argon-arc a aluminiului

Denumirea echipamentului	Tip, marca1	GOST, TU	Misiune
1. Transformator	TD-306 TDM-503	TU 16-517-973-77 TU 16-739-254-80	Dzherelo zvaryuvalnogo struma
2. Cizme gaz-electrice	EZR	TU26-05-57-67	Aduceți jetul de infuzare la electrod; furnizarea de gaz uscat
2. Cizme gaz-electrice	Proiecte LenPEI	LE 12550
3. Un stabilizator de arc sau un oscilator de sudare	VSD-01	TU 16-739.223-80	Avariat și stabilizarea arcului montan
	OSPZ-2M	TU 1-612-68
	OSM-2
4. Reostat de balast	RB-302		Reglarea zgomotului de gătit, suprimarea depozitului staționar al lăncii de gătit
5. Reductor de balon	AR-40	TU26-05-196-74	Reduceți menghina de argon la valoarea de funcționare
5. Reductor de balon	DKP-1-65	TU26-05-463-76	Reduceți menghina de argon la valoarea de funcționare
6. Balon	40-150	GOST 949-73	Transportul și economisirea argonului

______________________
1 Definiți oricare dintre tipurile de semnificații

2.1.3. Lista materialelor necesare pentru sudarea manuală cu arc cu argon cu un electrod de wolfram este listată în tabel. 2.4.

Tabelul 2.4.

Materiale pentru sudarea manuală cu argon-arc a aluminiului

______________
1 Este permis să fie pregătit de la ieșirea electrozilor de grafit ai cuptoarelor cu arc sau a blocurilor de electrolizor

2.1.4. Pregătirea anvelopelor înainte de sudare, pe lângă îndreptare și dimensionare, trebuie să includă:

prelucrarea marginilor care sunt sudate trebuie făcută folosind același material pentru a asigura dimensiunile necesare ale tăierii conform GOST 23792-79;
uscarea marginilor, care sunt fierte, deoarece duhoarea este acoperită de umezeală;
curățarea marginilor care se fierb după folosirea unei perii de vată de oțel și degresarea lor cu un agent comun: benzină sau acetonă;
Dacă este necesar, marginile care se fierb se încălzesc la 200-250°C, dacă sudarea este gătită la o temperatură de miez sub 0°C.

Pentru uscare, precum și pentru încălzirea marginilor anvelopelor și profilelor, puteți utiliza plăcuțe de încălzire cu gaz vikorstan sau plăcuțe de încălzire electrice (GEN), care sunt produse pentru TU36-1837-75.
2.1.5. Pregătirea săgeții de gătit trebuie să includă:

degresarea și curățarea (mecanică sau chimică) a suprafeței (adăugarea 2);
tăierea în tije pentru serviciul necesar.

2.1.6. La prepararea berii, este necesar să respectați cele mai recente recomandări tehnologice:

Electrodul de wolfram este instalat de la duza prizei puțin mai mult, mai puțin de 5 mm;
începând cu sudarea, creați un arc pe placa de grafit, încălziți electrodul de tungsten și apoi transferați arcul pe marginile anvelopelor fără a se lipi de electrodul acestora;
Înainte ca procesul de sudare să înceapă să se topească, nu împingeți electrodul de tungsten în metal, pentru a nu deteriora stabilitatea procesului de sudare, cusătura devine înfundată și electrodul se uzează rapid;
susține arcul arcului mai mult de 10 mm;
La terminarea sudării, după tăierea arcului pentru câteva secunde, nu aduceți știftul aproape de capătul cusăturii, folosind un jet pentru a proteja metalul care ajunge în argon;
Când fierbeți în aer liber, protejați locul de vânt și cădere cu ecrane, copertine etc. și, de asemenea, dacă este necesar, creșteți expunerea la argon a blaturilor pentru a asigura o protecție eficientă împotriva topirii metalului.

2.1.7. La începutul procesului de sudare, este necesar să se încălzească marginile anvelopelor care se sudează, prin deplasarea arcului de sudură dintr-o parte în alta, apoi centrarea arcului pe marginea cusăturii, topirea marginilor până când se creează baia de sudură și se introduce o tijă de aditiv în ea și se începe să miște arcul uniform între stick și fluidul de topire. Diagrama de proiectare este prezentată în Fig. 2.2.

Modurile și orientarea risipei materialelor în timpul sudării sunt prezentate în tabel. 2.5.

Mic 2.2. Sudare manuală cu arc cu argon cu electrod de wolfram
a) schema de gătit; b) schema rotorului electrodului sub ora sudării;
1 – cusătură sudată; 2 - vestă; 3 – electrod; 4 - tijă aditivă.

Tabelul 2.5.

Moduri de sudare manuală cu argon-arc a aluminiului

Greutatea anvelopei, mm	Zvaryuvalny strim, A	Diametrul electrodului, mm		Vitrata per 100 mm seam
Greutatea anvelopei, mm	Zvaryuvalny strim, A	Diametrul electrodului, mm		argon, l	aditivi, g
3	130-150	3	3	9	5,6
4	150-170	3	3	10	6
5	170-180	3	3	10	6,8
6	190-200	4	4	11,5	8,5
8	220-225	5	5	12	11-20
10	240-250	5	6	14	35
12	290-300	6	8	16	45

__________
* Zminny.

2.1.8. Când sudați într-o poziție verticală, orizontală sau plăci pentru a preveni blocarea metalului și formarea rapidă a cusăturii, urmați următorii pași:

modificați puterea zvaryuvalny strum (cu 10-20%);
creșteți cantitatea de argon utilizată față de valorile indicate în tabel. 2.5 pentru a asigura o protecție eficientă a cusăturilor;
Sudarea se face cu role de sectiune transversala mica, cu arc scurt;
Când sudați în poziție verticală sau orizontală, suportul de gătit trebuie plasat sub baia de gătit.

Sudare automată cu argon-arc cu un electrod de topit
2.1.9. Pentru sudarea automată a aluminiului în argon sunt disponibile următoarele mașini: tip PDI-304 și PDI-401, care sunt produse de industrie, precum și mașina automată PZM-4, care este produsă de ultima fabrică a Institutului. acea tehnologie de instalare (NIKIMT)1, dar fără jet de sudură. Cum se utilizează redresoare de sudură VDU-505, VDU-506, VDG-303 și altele. Pentru a regla fluxul de argon în timpul sudării, instalați un reductor cu balon, div. masa 2.3.
________________
1 Pompa automată PRM-4, care este fabricată de NIKIMT, este inclusă în pachetul „Pompa automată PRM-4 cu montare în rucsac cu ataș PV 400”, care este furnizată de Uzina de Instalații Electrice din Moscova Presledniy (MOZET).

înlocuiți spirala de oțel din furtunul pilot cu un canal drept pentru tija de sudură din oțel, un tub din fluoroplastic, teflon sau poliamidă etc. din materiale care asigură o abraziune minimă în timpul trecerii împuşcăturii de aluminiu;
efectuați prelucrarea mecanică a pieselor de blană, în mijlocul cărora trece burghiul de sudură, în așa fel încât marginile ascuțite să fie introduse în locurile de îmbinare a pieselor și a părților ascuțite ale căii;
pregătiți bucșe fluoroplastice pentru introducerea împușcăturii de aluminiu în mecanismul de alimentare în furtunul de căptușeală, care pornește dispozitivele de închidere pentru alimentarea împușcăturii;
Înlocuiți (dacă este necesar) rolele pe care le serviți cu role netede.

2.1.11. Materialele necesare pentru sudarea automată cu arc cu argon sunt enumerate în tabel. 2.4, totuși, în locul electrozilor de tungsten, este necesar să se utilizeze vârfuri de cupru-grafit ale mărcii KTP-DGr9 conform TU 16-538.39-83, care sunt utilizate în știfturile de sudură ca element care transmite jetul de sudură pe electrod drіt.
Pregătirea anvelopelor înainte de sudare – urmați clauza 2.1.4.
2.1.12. Înainte de întărire, aparatul de bere ar trebui să fie curățat chimic (adăugarea 2) și, într-o poziție similară cu designul mașinii, în mod uniform, rulat cu bile și rulat pe bobină sau direct în bobină, plasat pe rotorul de mecanismul de alimentare.
2.1.13. Pentru o oră de sudare, cusăturile de îmbinat trebuie să fie bine fixate cu prese sau cusături sudate scurte (@30 mm) - chinuri.
2.1.14. La sudare, știftul trebuie deplasat înainte cu o fluiditate uniformă, astfel încât fluxul de argon să curgă drept înainte, asigurând o protecție fiabilă a băii de sudură împotriva vântului.
Dacă este necesar să tăiați o lățime de cusătură mai mare, este necesar să fixați o altă secțiune transversală. Diagrama de proiectare este prezentată în Fig. 2.3. Principalele moduri de gătit sunt prezentate în tabel. 2.6.

Tabelul 2.6.

Moduri de umplere ale sudării automate cu argon-arc a aluminiului

Orez. 2.3. Schema de viconnie pentru prepararea automată a berii în diferite spații deschise
a) inferior; b) pe verticală; c) stelova
1 - blana animalului; 2 – cusătură turnată.

2.1.15 La sudarea îmbinărilor sferice bogate, odată ce apare un reziduu întunecat pe suprafața cusăturii, îndepărtați urma rămasă cu o placă de gips-carton care conține benzină sau curățați-o cu o perie metalică. Numai după aceasta puteți aplica astfel de bile de cusături.
2.1.16. La sudarea în poziție verticală, orizontală sau verticală, pentru a salva sticla de metalul topit, este necesar:

modificați dimensiunea fluxului alimentar (cu 10-20%);
efectuați sudarea într-un arc scurt, plasând role pe o secțiune transversală mică;
Când metalul se supraîncălzește, ceea ce este vizibil din încălzire, luați scurte pauze de la robot (pentru a răci metalul).

2.1.17. Sudarea se efectuează cu un arc deschis pe un flux constant de polaritate directă (minus jetul de viață - pe electrodul de carbon). Pentru a proteja metalul sudat de oxidare, este necesar să se aplice flux. Metoda se caracterizează printr-un volum mare de metal topit, care implică sudarea pieselor în poziția inferioară a cusăturii cu matrițe retard, care intersectează curgerea metalului topit.
După fierbere, excesul de flux trebuie îndepărtat.
2.1.18. Pentru sudarea manuală cu arc cu un electrod de carbon, selectați stația de sudare conform diagramei din Fig. 2.4. z posesie, atribuită la masă. 2.7.

Tabelul 2.7

Instalatie pentru sudarea manuala a aluminiului cu electrod de carbon

_________________
1 Vikoristovat be-yak din sensul tipurilor.

2.1.19. Materialele necesare pentru sudare sunt enumerate în tabel. 2.8.

Mic 2.4. Diagrama unui stâlp pentru sudare manuală cu un electrod de carbon pe un jet staționar
ІП – dzherelo zvaryuvalnogo struma; E – electrod carbon; Sh - shini, sunt gătite.

Tabelul 2.8.

Materiale pentru sudarea manuală a aluminiului cu un electrod de carbon

Este permisă pregătirea tijelor prin tăiere din foi sau cauciucuri sau prin forjare din anvelope metalice.
Este permisă fabricarea electrozilor (ieșirilor) cuptoarelor cu arc electric (anexa 4).
Este permisă pregătirea ieșirii anozilor de grafit, blocurilor catodice și electrozilor cuptorului cu arc.

2.1.20. Pregătirea anvelopelor înainte de sudare se face în marginile tăiate, care se fierb sub tăietură dreaptă. Teșirea marginilor nu trebuie compromisă, ci trebuie etanșată cu căptușeli care sunt formate din grafit, care vor traversa suprafața metalului topit.
2.1.21. Înainte de sudare, tijele de umplutură trebuie curățate și degresate.
Înainte de sudare, este necesar să aplicați flux VAMY pe marginile anvelopelor și pe tijele aditivului, diluat cu apă până la o masă asemănătoare cremei, sau să-l stropiți pe margini într-o manieră pudrată.
2.1.22. La începutul urmei de sudură, încălziți marginile, care sunt sudate prin mișcarea arcului de sudură extins, apoi concentrați arcul pe marginea cusăturii, topiți marginile anvelopelor până se creează baia de sudură și schimbarea începe Formarea unui arc între marginile care se întâlnesc determină fluiditatea topirii acestora. La marginea din spate a băii de sudură, este necesar să se introducă o tijă, care va agita lin și uniform baia de sudură pentru a îndepărta oxizii și zgura.
2.1.23. Odată ce sudarea este terminată, lăsați metalul să se întărească și, odată ce s-a format orificiul de contracție, reporniți arcul și topiți craterul.
2.1.24. După terminarea sudării, este necesar să curățați temeinic cusăturile pentru a îndepărta orice zgură, exces de flux sau pete de pe metal.
Dispunerea Vikonanny este prezentată în Fig. 2.5.

Mic 2.5. Schema de sudare cu un electrod de carbon
1 – anvelopă; 2 - căptușeală din grafit; 3 - bloc de grafit pentru turnarea capătului cusăturii; 4 - tijă aditivă; 5 – electrod carbon; 6 – baie de gătit; 7 – cusătură.

Tabelul 2.9.

Moduri de sudare manuală a aluminiului cu un electrod de carbon

Greutatea anvelopei, mm	Distanța dintre marginile anvelopei, mm	Zvaryuvalny strum1, A	Diametrul tijei de umplere2, mm	Vitrat pe cusătură de 100 mm, g
Greutatea anvelopei, mm	Distanța dintre marginile anvelopei, mm	Zvaryuvalny strum1, A	Diametrul tijei de umplere2, mm	aditivi	flux TU
3	-	150	5	9	1-2
4	-	200	5	10	2-3
5	-	200	5	18	3-5
6	-	250	8	25	4-6
8	-	300	10	35	5-8
10	-	350	12	46	7-10
12	-	400	12	57	9-12
15	-	450	15	80	11-13

Fluxul este constant, polaritatea este dreaptă.
Tijele, tăiate din anvelope sau foi, sunt realizate dintr-o tăietură pătrată cu latura pătrată, care este egală cu diametrul tijei rotunde indicat în tabel.

Caracteristici ale tehnologiei pentru sudarea țevilor cu jet de aluminiu de diferite profile

Anvelope drepte
Principalele tipuri de anvelope sudate cu tăietură dreaptă sunt prezentate în Fig. 2.6.
2.1.25. La sudarea în zona de instalare pentru turnarea cusăturilor, urmele sunt înghețate într-un dispozitiv portabil de pliere care se fixează direct pe anvelopele care sunt sudate (Fig. 2.7.).
2.1.26. La așezarea anvelopelor una câte una, îmbinările articulațiilor, de regulă, se îndoaie, iar la instalarea pachetelor de anvelope, se suprapune, îmbinările de capăt și călcâiele.

Mic 2.6. Principalele îmbinări de sudură ale anvelopelor tăiate drept
a) îmbinarea anvelopelor; b) întâlnire sub tufiș; c) sudarea bucătăriei la anvelopă; d) sudarea bucătăriei la anvelopă cu suprapunere; e) sudarea compensatorului la anvelope; c) marca anvelopelor; g, h) sudarea anvelopelor de-a lungul marginilor superioare
1 – anvelopă; 2 – cusătură turnată; 3 – pachet de ochiuri de iepurași.

Mic 2.7. Dispozitiv portabil pentru sudarea anvelopelor în timpul instalării
a) pentru gătit cu stick; b) pentru sudarea bucătăriei
1 – anvelopă; 2 - clema; 3 – bară de grafit; 4 - baza de fundatie; 5 - clema retractabila; 6 – hidratare.

2.1.27. Conexiunile de suprapunere și de capăt sunt sigilate pentru sudarea pe bare colectoare simple și multi-netede. Cu aceasta, exercițiile pot fi bogate în masă musculară și mame, atât din ce în ce mai puțin obosite. Modurile de lucru sunt instalate pentru anvelopele mai mici.
La sudare, este necesar să se instaleze dispozitive speciale care pornesc țesutul aluminiului și să asigure capacitatea de a tăia o cusătură sudată de dimensiunea necesară (Fig. 2.8, 2.9).

Mic 2.8. Sudarea anvelopelor de-a lungul marginilor superioare prin încălzire automată în argon
1 – cauciucuri; 2 - clema; 3 - cizmă pușcă automată; 4 – cusătură de sudură.

Mic 2.9. Sigilarea pachetelor de anvelope de-a lungul marginilor superioare (cu un electrod de carbon)
1 – cauciucuri; 2 - dispozitiv de pliere; 3 - inserții turnate rotunde; 4 – aditiv; 5 – electrod.

2.1.28. La instalarea barelor colectoare complete (tip ShMA, de exemplu), se realizează ansamblul principal, conectat la secțiunile lărgite pregătite, calea este asamblată în semifabricate de instalații electrice și barele colectoare ale secțiunilor dublei standard, care sunt asamblate cu o suprapunere, sunt și unesc sudurile de-a lungul marginilor superioare și inferioare ale marginii unității asamblate (diviziunea 2.1, conexiune la capăt) pentru a-și îmbunătăți valoarea în timpul transportului și instalării. Conform instrucțiunilor de proiectare, îmbinările anvelopelor trebuie sudate doar pe o parte accesibilă pentru sudare.
Profile și țevi
2.1.29. Pentru producția de conducte cu jet pentru diverse scopuri speciale, pe lângă anvelopele tăiate drept, se utilizează un profil de țeavă din aluminiu presat conform GOST 15176-89 E de următoarele tipuri: canal, grindă în I, tăiere oblică, țeavă rotundă ta în.
Aplicațiile anvelopelor sudate din profile și țevi sunt prezentate în Fig. 2.10 și 2.11.
2.1.30. Piesele cutiei anvelopelor se pregătesc prin sudarea a două canale, care sunt colectate de poliție de la mijloc, cu ajutorul unor strângeri și cleme de gol - tăierea plăcilor de aluminiu (Fig. 2.12); Adâncimea cusăturilor sudate este de aproximativ 100 mm, distanța dintre cusături (crotch) este de 1-2 m; Cusăturile trebuie tăiate din ambele părți folosind sudarea automată cu arc cu argon.
2.1.31. Procesul tehnologic de producere a liniilor de jet din profile și țevi trebuie să urmeze principiul sudării profilelor de tăiere într-un filet continuu, din care se taie secțiuni din alimentarea necesară, o sta pe secțiunile trifazate pliate ale conductei de jet. Ultima secțiune a conductei de jet este determinată de transport și instalare, de regulă, alegând un multiplu al distanței dintre suporturi sau compensatoare de temperatură.
2.1.32. Locurile pentru pregătirea canalelor de jet trebuie să fie echipate cu suporturi cu role pentru a ușura redufuirea și centrarea profilelor; învelitoare mecanice (canturi), care asigură sudarea într-un mod poziționat manual pentru robot (anexa 6): pile rotative, care permit tăierea profilului sub o tăietură dată, precum și alte mecanisme necesare.

Mic 2.10. Conexiuni sudate ale liniilor de jet cu canale și dibluri din aluminiu
a, k) secțiuni ale liniei de jet cu o căptușeală sudată; b, m) racorduri cu stick; c, d, pro) cu mărci; d, p) conexiune tăiată; f, g, h, r, s, t) tundere cu cauciucuri cremate; m) compensatori; j) terminati profilul cu cauciucuri cremate.
1 - canal; 2 – inserare; 3 – cusătură; 4 – cauciuc creionat; 5 – compensator; 6 – grindă în I.

Mic 2.11. Anvelope sudate din conducte
un bat; b) Kutovo; c) Tavrov; d, e, f) cu anvelope tăiate drept; g) vârf, capăt turtit al țevii; h) un vârf realizat dintr-o placă de cupru-aluminiu sudată; i) un compensator din fire care se sudează direct pe țeavă; j) compensator din fire sudate pe flanşe.
1 – teava; 2 – cusătură turnată; 3 – cauciuc creionat; 4 - placa de cupru-aluminiu; 5 - compensator iz dart; 6 – flanșă.

Mic 2.12. Sudarea unui bus cu box dintr-un canal de aluminiu
1 - canal; 2 – stoarce; 3 - etanșarea mașinii de preparare a berii; Cusătură sudata din 4 piese.

2.1.33. Pentru a facilita plierea, centrarea și sudarea anvelopelor secțiunilor presate ale conductelor de jet, apoi etanșați inserțiile sau inelele de suport, care sunt pregătite din ceară de aluminiu cu o grosime de 3-5 mm și o lățime de 50-80 mm. . Inserția (inelul) poate fi atașată de chinuri până la un capăt al profilului și, în timpul sudării inițiale a profilelor îmbinate, servește ca o căptușeală de formare care previne arderea și percolarea metalului topit.
2.1.34. Când sudați un profil de „dibluri cu margele”, cusătura sudată trebuie plasată chiar în afara perimetrului exterior al profilului. Bățul pereților interiori ai profilului nu poate fi fiert.
2.1.35. În conductele de jet din canal și fasciculul I, pentru a compensa schimbările de temperatură, este de obicei necesar să se instaleze compensatoare de magistrală K52-K56 pentru TU36-14-82. Proiectele rosturilor de dilatație îmbinate sudate cu profile sunt prezentate în Fig. 2.10.
Secțiunea transversală a compensatorului poate completa tăierea profilului. Fragmentele corpului compensatorului sunt sudate doar pe două secțiuni ale profilului, mai mari decât grosimea acestei secțiuni, înaintea lor din partea exterioară, mai întâi sudează plăci de aluminiu din aceeași secțiune (Fig. 2.13).

Mic 2.13. Sudarea rosturilor de dilatare pe conducta de jet
1 - secțiuni ale liniei cu jet; 2 – compensatoare; 3 – benzi; 4 – cusătură turnată.

La sudarea îmbinărilor în T ale țevilor, capătul țevii alăturate (exterioare) trebuie tăiat astfel încât să se afle pe suprafața țevii principale, sau în țeava principală trebuie să se facă o gaură.diametrul exterior al țevii de drenaj . Pentru o clădire mare, este necesar să sudați câteva țevi în jurul perimetrului. Modurile de sudare sunt similare modurilor de sudare pentru țevi cu o grosime mai mică a peretelui.
La sudarea bucătăriei, utilizați dispozitive speciale pentru a fixa poziția țevilor în timpul sudării (Fig. 2.14), sau efectuați asamblarea folosind chinuri. Este suficient să apăsați anvelopele tăiate drept cu o clemă timp de o oră (Fig. 2.15).
2.1.36. Compensatoarele pentru părțile de țeavă ale liniilor cu jet trebuie să fie fabricate, de regulă, din aluminiu neizolat, gradul A, conform GOST 839-80* E. În acest scop, în funcție de diametrul țevii, tăiați piesele de săgeți cu un lungime de 300-600 mm.
Din punct de vedere structural, compensatoarele sunt formate printr-o modalitate de fuziune a capetelor săgeților la monolitul inel (Fig. 2.11 i) sau printr-o modalitate de sudare a săgeților pe flanșe (Fig. 2.11k) cu cusături de nituire.

Mic 2.14. Dispozitiv pentru colectarea și sudarea țevilor de îmbinare în T
1 - rocker; 2 – bară rabatabilă; 3 - suport; 4 - șurub șurub; 5 – tocuri; 6 - șurub de presiune.

Mic 2.15. Anvelopă dreaptă pliată și sudată cu țeavă
1 – teava; 2 - clema; 3 – cauciuc drept.

Pentru a face acest lucru, deschideți flanșele în care sunt introduse și sudate firele. Flanșele cu fire sudate trebuie sudate pe țevile cu cusături sudate. De asemenea, este posibil să sudați flanșele la țevile din spate, apoi să introduceți și să sudați săgețile.

La pregătirea compensatoarelor fără flanșe, mulurile sunt colectate într-un recipient presat (Fig. 2.16), care constă dintr-un dorn intern de grafit și un inel de strângere exterior, în care sudarea firelor se efectuează în monolitul Eltsev, destinat ulterioară. sudarea la conducte.
După sudare, compensatorul este îndoit în forma necesară. Pe anvelopele tubulare se pot instala si rosturi de dilatatie din anvelope din cusaturi de aluminiu. La acest capăt, țevile pe care este sudat compensatorul plat devin aplatizate. Sudarea anvelopelor se realizează în moduri care corespund modurilor de sudare a anvelopelor tăiate drept.

Mic 2.16. Dispozitiv pentru topirea săgeților din aluminiu într-un monolit
1 - cadru intern din grafit; 2 - inel balama; 3 – balama; 4 - shot de aluminiu; 5 – berbec.

Sudarea pachetelor de șiruri și miezuri de sârmă
2.1.37. Rosturile de dilatare ale anvelopelor produc fuziunea capetelor pachetelor de șir într-un monolit folosind sudarea cu argon-arc cu un electrod, care se topește sau nu se topește; De asemenea, este posibil să-l sudați cu un electrod de carbon.
2.1.38. Sudarea compensatorului la un dispozitiv special este prezentată în Fig. 2.17.
Modurile și tehnologia de sudare a compensatorului și sudarea acestora la anvelope sunt similare modurilor de sudare a anvelopelor de grad general (div. Tabel 2.5, 2.6, 2.9). În timpul procesului de sudare, matrița trebuie topită până la vârf cu metal topit. Înainte de sigilare, curățați benzile de pungă, dezghețați-le și uscați-le.

Mic 2.17. Sudarea compensatorului
1 – cusătură sudată; 2 – insert de grafit; 3 - cizmă pușcă automată; 4 - aparat pentru gatit; 5 - cusatura pachet; 6 – monolit antic.

2.1.39. De regulă, anvelopele trebuie sudate la dispozitive de sudare cu arc cu argon. Este permisă și sudarea cu un electrod de carbon. Exemple de conexiuni sudate între fire și anvelope sunt prezentate în Fig. 2.18.
Sudarea firelor de la barele colectoare din aluminiu trebuie efectuată în următoarea ordine:

Din săgeți, îndepărtați izolația de cel puțin 60 mm;
dacă este necesar, degresați capetele firelor cu acetonă sau benzină;
Curățați anvelopa și firele cu o perie de sârmă de oțel;
pentru sprijin suplimentar (Fig. 2.19, 2.20), scoateți vuzolul, care este fiert în așa fel încât firele să iasă deasupra autobuzului cu aproximativ 5 mm;
efectuați sudarea: la tăierea sârmelor de la 16 la 95 mm2 cu un debit de 100-160 A, la tăierea sârmelor de la 120 la 240 mm2 - 150-220 A; Tehnologia de sudare este aceeași ca la sudarea anvelopelor;
După sudarea cu un electrod de carbon, curățați cu grijă îmbinarea sudată pentru a îndepărta zgura și excesul de flux.

Mic 2.18 Imbinari sudate cu anvelope
a) lipiți în timp ce rotiți anvelopa pe orizontală; b) nit electric; c) suprapunerea cu împrăștierea verticală a anvelopei; d) Kutove.
1 - anvelopă, 2 - fire, 3 - cusătură sudata, 4 - nit electric

Mic 2.19. Dispozitiv pentru sudarea firelor dintr-o bară instalată pe o suprafață plană
1 – cadru cu balamale; 2 – insert de cupru; 3 - suport; 4 – mâner de clemă; 5 – maner pentru transport.

Mic 2.20 Fire de sudare dintr-un bus montat pe o muchie
1 - săgeți; 2 – anvelopă; 3 – pristosuvannya; 4 – insert de grafit; 5 – cusătură sudată; 6 - etanșarea mașinii de preparare a berii; 7 - zvaryuvalny drіt.

Finisarea barelor colectoare din aluminiu cu placi din cupru-aluminiu
2.1.40. Modurile și tehnologia de sudare a plăcilor de cupru-aluminiu cu anvelope de până la 12 mm sunt similare cu cele prezentate în tabel. 2.5, 2.6, 2.9. Răcirea cusăturii sudate pentru sudarea prin contact nu este necesară.

2.2. Sudarea anvelopelor din cupru

Sudare manuală cu arc cu electrod de carbon
2.2.1. Pentru sudarea manuală cu arc a cuprului cu un electrod de carbon, utilizați același echipament folosit pentru sudarea aluminiului (div. Tabelul 2.7.).
2.2.2. Pentru sudare, materialele necesare sunt indicate în tabel. 2.10.

Tabelul 2.10.

Materiale pentru sudarea manuală cu arc a cuprului cu un electrod de carbon

Este permisă înghețarea tijelor tăiate din anvelope sau foi de cupru.
Este permisă fabricarea electrozilor (ieșirilor) pentru cuptoarele cu arc electric (adăugarea 4).

2.2.3. Când sudați anvelope de la mijlocul pistei, utilizați aceleași dispozitive și unelte ca și atunci când sudați anvelope din aluminiu. Datorită nivelului ridicat de cupru topit, este necesar să se formeze cu grijă și fiabil îmbinările sudate pentru a preveni scurgerea metalului în timpul sudării. Sudarea anvelopelor din cupru și a compensatoarelor trebuie efectuată pe plăcuțe de carbon cu o canelură sub baston; Întăriți capetele cusăturilor cu benzi de carbon.
2.2.4. Pregătirea anvelopelor înainte de sudare (inclusiv îndreptarea și tăierea în funcție de dimensiune) include tăierea marginilor care sunt sudate, asigurându-se că calitatea materialelor este în conformitate cu GOST 23792-79, curățarea marginilor sudate pe piesă nu este mai mică de 30 mm la ambele capete.
2.2.5. Înainte de sudare, tijele trebuie curățate de grăsime și deșeuri. Dacă este necesar, pliați o grămadă de tije (răsuciți) deodată.
2.2.6. Anvelopele care sunt pregătite înainte de sudare trebuie așezate și asigurate într-un loc uscat; aplicați o minge subțire de flux pe marginile care sunt sudate.
2.2.7. Începând cu fierbere, încălziți marginile care sunt fierte cu un arc, mișcând bastonul până când în zona arcului apar picături solide de cupru topit; După încălzirea marginilor, focalizați arcul pe marginea cusăturii până când marginile se topesc și apare o baie de sudură; Introduceți tija de aditiv în marginea din spate a băii de sudură (este susceptibilă să se topească din cauza căldurii). Nu se recomandă topirea aditivului în picături, introducându-l în arc, deoarece aceasta va duce la oxidarea intensă a metalului și repararea fisurilor în cusătură. Cu capătul încălzit al tijei aproape de flux, adăugați flux în baia de sudură.
Imediat după fierbere, este necesar să se răcească brusc cusătura cu apă. Ori de câte ori este posibil, anvelopele din cupru pot fi sudate într-o singură trecere. Modurile de preparare și risipa de materiale sunt prezentate în tabel. 2.11.
2.2.8. Îmbinările suprapuse și de colț ale anvelopelor din cupru ar trebui să fie finisate în același mod ca și cele din aluminiu.
La sudarea cusăturilor elicoidale, aceste îmbinări ale anvelopelor trebuie, dacă este posibil, să fie retușate cu un „chownik”, deoarece În acest caz, printr-un strat înalt de cupru topit, se creează cele mai potrivite lichide pentru a asigura inflamabilitatea cărnii fierte (Fig. 2.21 a).
Dacă este imposibil să sudați sudarea în „chovnik”, apoi sigilați cusătura turnată Primus cu bare de carbon (Fig. 2.21b). In acest caz, pentru a elimina lipsa de sudura a marginilor barei, numai piesele se vor topi dupa topirea barei.

Mic 2.21. Sudarea anvelopelor din cupru cu suprapunere
a) rotirea anvelopelor cu un „chovnik”; b) rotirea anvelopelor „plat”.
1, 2 – cauciucuri; 3 – cusătură sudată; 4 – bloc de caramel

Modurile de sudare pentru anvelopele cu ture sunt indicate în tabel. 2.11.

Tabelul 2.11.

Moduri de sudare manuală a cuprului cu un electrod de carbon

Greutatea anvelopei, mm	Zvaryuvalny strum, A1	Diametrul electrodului de carbon, mm	Diametrul tijei de umplere, mm	Vitrat pe cusătură de 100 mm, g
Greutatea anvelopei, mm	Zvaryuvalny strum, A1	Diametrul electrodului de carbon, mm	Diametrul tijei de umplere, mm	aditivi	abces gingival
3	150	12	4	29	1
4	180	12	4	35	2
5	220	12	6	65	3
6	260	15	6	105	4
8	320	15	8	150	5
10	400	20	8	210	7
12	500	20	10	290	9
20	1000	30	15	450	12

Polaritate dreaptă (minus forța de viață – pe electrodul de carbon).

Sudare automată cu arc în gaz uscat
2.2.9. Această metodă de sudare este eficientă la conectarea anvelopelor de până la 10 mm. Când se prepară evenimente grozave, este necesară căldura din față și din spate.
2.2.10. Pentru fierberea automată a mierii într-un gaz uscat, ca și în cazul sudării aluminiului, echipamentele indicate în paragrafe. 2.1.9, 2.1.10.
2.2.11. La fierbere, materialele necesare sunt indicate în tabel. 2.12.
2.2.12. Înainte de ora de pregătire a anvelopelor înainte de sudare, marginile acestora trebuie pregătite în conformitate cu GOST 23792-79, curățate și degresate la o lățime de cel puțin 30 mm.
2.2.13. Electrodul trebuie curățat de grăsime și deșeuri și înfășurat pe caseta mașinii automate.

Tabelul 2.12

Materiale pentru sudarea automată cu argon-arc a mediilor

Este permis să fie pregătit din ieșirea anozilor de grafit și a blocurilor catodice ale electrolizoarelor, precum și a electrozilor cuptoarelor cu arc.

2.2.14. După așezarea și asigurarea anvelopelor la calea atașată, acestea sunt sudate folosind o tehnologie similară cu sudarea anvelopelor din aluminiu (div. Fig. 2.22).

Mic 2.22. Sudarea automată a anvelopelor din cupru cu gaz uscat
1 – anvelopă; 2 - căptușeală turnată cu grafit; 3 - duză; 4 – cusătură; 5 - zvaryuvalny drit

Inainte de a suda anvelopele de peste 10 mm, este necesara preincalzirea marginilor la o temperatura de 600-800°C. Pentru a încălzi urmele, utilizați amestec propan-oxigen sau acetilenă-oxigen.
Este important să se răcească amestecul cu apă după fierbere.
Modurile de gătit și orientarea consumului de materiale sunt indicate în tabel. 2.13.
2.2.15. Sudarea anvelopelor individuale în poziții verticale și orizontale se realizează cu ajutorul unui electrod cu diametrul de 1,2 mm. Pentru acest tip este necesara fixarea anvelopelor pentru a le fixa si incalzi. Anvelopele de până la 4 mm sunt supuse sudării fără a se rupe marginile; cu o grosime de 5 mm și o teșire unilaterală mai necesară a marginilor sub o tăietură de 30 ° cu o tocire de aproximativ 2 mm. Distanța dintre margini nu trebuie să depășească 3 mm.
Anvelopele trebuie încălzite la o temperatură de 600°C înainte de sudare. Prima trecere trebuie tăiată cu o cusătură „fir”; pasajele de pas sunt cu piercing-uri transversale.
Modurile de gătit sunt indicate în Tabelul 2.14.
După sudare, răciți cusătura cu apă.

Tabelul 2.13

Moduri de alimentare ale sudării automate cu argon-arc de mediu

Greutatea anvelopei, mm	Diametrul săgeții de gătit, mm	Zvaryuvalny strum1, A	Tensiunea duzei, V	Vitrata per 100 mm seam
Greutatea anvelopei, mm	Diametrul săgeții de gătit, mm	Zvaryuvalny strum1, A	Tensiunea duzei, V	dart cu electrod, g	argon, l
3	1,2-1,6	240-280	37-39	20	10
4	1,2-1,6	280-320	38-40	24	11
5	1,4-1,8	320-360	39-41	33	12
6	1,4-1,8	360-400	40-42	47	14
7	1,6-2,0	400-440	41-43	64	15
8	1,8-2,0	440-480	42-44	84	17
9	2,0-2,5	480-520	43-45	106	18
10	2,0-2,5	520-560	44-46	130	20

Tabelul 2.14

Moduri de umplere verticală pentru sudarea automată a anvelopelor din cupru

Flux constant, polaritate inversă.

Prepararea berii cu plasmă
2.2.16. Pentru sudarea cu plasmă, instalați instalații de tip UPS-301, UPS-503, precum și URPS-3M, care include un dispozitiv living, un panou de comandă, o lanternă cu plasmă și un sistem de răcire cu apă (instalație URPS, chor.LE 10942 , LenPEO NVO "Elektromontazh").
2.2.17. La prepararea berii se folosesc materialele enumerate în tabel. 2.12.
2.2.18. Înainte de sudarea cu plasmă, anvelopele care sunt sudate și tijele de umplere trebuie pregătite ca în sudarea automată.
2.2.19. Anvelopele sudate trebuie sigilate într-un loc uscat, care include fluxul de metal topit, ca atunci când sunt sudate cu un electrod de carbon.
2.2.20. Începând cu sudarea, ardeți un arc suplimentar, care este necesar pentru ionizarea spațiului interelectrod și, prin urmare, pentru a atenua excitația arcului principal.
Când știftul este adus de la arcul auxiliar aprins la anvelope, care sunt sudate la o distanță de aproximativ 10 mm, începe arcul principal, care este folosit pentru a topi metalul.
Tehnica sudării cu plasmă este similară cu tehnica sudării manuale cu argon-arc cu un electrod de tungsten: încălziți anvelopele, topiți marginile, introduceți un aditiv și mutați baia de sudură de-a lungul marginilor. Diagrama de proiectare este prezentată în Fig. 2.23.

Mic 2.23. Schema sudării manuale cu plasmă
1 - tijă aditivă; 2 - capac plasma; 3 - cauciucuri care sunt fierte.

Modurile de gătit cu plasmă sunt indicate în tabel. 2.15.

Tabelul 2.15

Moduri de gătit cu plasmă

Greutatea anvelopei, mm	Distanța dintre marginile anvelopei, mm	Zvaryuvalny strim, A	Tensiunea duzei, V	Diametrul tijei de umplere, mm
4	2	350-400	37-40	4
6	4	380-440	37-40	6
10	4	440-450	40-45	8
12,5	4	450-500	40-45	10
20	5	800	40-45	15

Note:

Poziționați duza până la virobus 10 mm.
Vitrat gaz plasmatic (argon) 3-6 l/min.

Caracteristici de sudare a rosturilor de dilatare din cupru
2.2.21. Pentru a asigura o sudare adecvată a pachetului pentru întreaga îmbrăcăminte, liniile compensatorului trebuie așezate uniform. Sub ochiurile de jos și de sus, este necesar să plasați ochiurile din mijloc cu o lățime de 50 mm în spatele aceleiași cusături pentru a preveni topirea ochiurilor exterioare.
2.2.22. Pentru a proteja împotriva supraîncălzirii, pe suprafața superioară la o distanță de 10 mm de marginea urmei, așezați plăci de cupru care conduc căldura, de 8-10 mm grosime.
2.2.23. Modurile de sudare a pachetelor de cusături sunt similare cu modurile de sudare a anvelopelor de cupru de același tip. Sudarea trebuie făcută în același mod ca și sudarea cap la cap a anvelopelor cu aceeași diferență astfel încât arcul să fie îndreptat către anvelopă.

2.3. Sudarea componentelor electrice din diferite metale

2.3.1. Urma de cupru-aluminiu este sudată în timpul pregătirii plăcilor de tranziție cupru-aluminiu și vârfurilor de stick, topire prin sudare prin contact cu depunere la impact pe mașini speciale de stick de contact.
Produsul poate fi preparat la instalații electrice în conformitate cu instrucțiunile producătorului.
Plăcile adaptoare cupru-aluminiu (MA și MAP) sunt proiectate pentru sudarea la barele colectoare din aluminiu în locurile în care sunt conectate la bornele plate medii sau de bandă ale echipamentelor și mașinilor electrice.
În aceste cazuri, plăcile de tranziție din aliaj de aluminiu AD31T1 tip AP se pot bloca.
2.3.2. Urma de aluminiu este sudată din oțel folosind sudarea cu arc, de exemplu, atunci când se prepară benzi și compensatoare pentru cărucior din oțel-aluminiu; încălzire cu arc cu argon, sudare automată sau manuală cu un electrod de tungsten (precum și sudare manuală cu un electrod de carbon) cu piese frontale din aluminiu fierbinte sau din oțel galvanizat.
Piesele oțel-aluminiu (benzi U1040 și compensatoare de cărucior U1008 etc.) sunt destinate conexiunii sudate a conductorilor de aluminiu cu oțel, precum și a conductorilor de oțel (cărucioare) ca mine. În acest caz, partea de oțel a benzilor trebuie sudată la conductorul de oțel cu electrozi standard pentru sudarea oțelului, iar partea de aluminiu - la conductorul de aluminiu - conform instrucțiunilor corespunzătoare.

3. ROZBIRNI CONTACT SPOLUKI

3.1. Tehnologia Vikonannya

3.1.1. Conexiunile de contact asamblate (șuruburi) în funcție de materialul anvelopelor care urmează a fi conectate și de factorii climatici ai mediului extern sunt împărțite în conexiuni:

fără caracteristici de stabilizare a suportului electric;
Din metodele de stabilizare a suportului electric.

3.1.2. Bare de contact din materiale cupru-cupru, aliaj de aluminiu - aliaj de aluminiu, cupru-oțel, oțel-oțel pentru grupele A și B, precum și din materiale aliaj de aluminiu - m Da și aliaj de aluminiu-oțel pentru grupa A nu necesită stagnare stabilizarea caracteristicilor suportului electric. Conexiunea este plasată direct în spatele pieselor de fixare suplimentare din oțel (Fig. 3.1 a).

Mic 3.1. Conexiuni de contact divizate
1 – șurub; 2 – nuca; 3 – mașină de spălat; 4 – anvelopă (oțel, cupru, aliaj de aluminiu); 5 - arc disc; 6 - mașină de spălat de la numărul. metal; 7 - șurub din metal colorat; 8 – piuliță metalică colorată; 9 – anvelopă din aluminiu; 10 - anvelopă din aluminiu cu acoperire metalică; 11 - placă adaptoare cupru-aluminiu; 12 - placă din aliaj de aluminiu.

3.1.3. Bare colectoare de contact realizate din materiale aluminiu-aluminiu, aliaj de aluminiu-aluminiu pentru grupele A și B, precum și din materiale aluminiu - cupru și aluminiu-stand sau pentru grupa A, adăugați următorul suport la una dintre metodele de stabilizare:

arcuri cu disc conform GOST 3057-79* (Fig. 3.1b);
fixarea virusurilor din miere sau aliaj (Fig. 3.1c);
acoperiri metalice uscate conform GOST 9.306-85*, care sunt aplicate pe suprafețele de lucru ale anvelopelor1 (Fig. 3.1d), - addendum 8;

_______________
* Întărirea lubrifianților conductivi de electricitate sau a altor materiale conductoare de electricitate este permisă dacă capacitatea de întărire a acestora este confirmată de rezultatele testelor conform GOST 17441-84 și este indicată în standardele și mințile tehnice în special. Există multe tipuri de instalații electrice. dispozitive.

plăci de tranziție cupru-aluminiu conform GOST 19357-81 (Fig. 3.1d);
plăci de tranziție din aliaj de aluminiu (Fig. 3.1e).

3.1.4. Pentru grupa B, barele de contact din aliaj de aluminiu-cupru, aliaj de aluminiu-oțel sunt finisate așa cum se arată în Fig. 3,1d, f; Din materiale: aluminiu-cupru, aluminiu-oțel - așa cum se arată în Fig. 3.1b, c, d, f.
Suprafețele de lucru ale anvelopelor și plăcilor sunt realizate din aluminiu și aliaj de aluminiu datorită acoperirii metalice uscate.
3.1.5. Plăcile din aliaj de aluminiu și părțile din aluminiu ale plăcilor de cupru-aluminiu sunt conectate la anvelopele din aluminiu prin sudare. Conexiunile dezarticulate ale plăcilor adaptoare cu barele din mijloc trebuie asamblate folosind elemente de fixare din oțel.
3.1.6. Dimensiunea și diametrul orificiilor pentru conectarea anvelopelor cu lățime de până la 120 mm sunt prezentate în tabel. 3.1. Dimensiunea diametrului deschiderii anvelopelor depinde de diametrul șuruburilor care trebuie strânse:

3.1.7. Benzile de contact ale anvelopelor cu o lățime de 60 mm sau mai mult, care fac două deschideri într-un rând transversal, se recomandă să fie finisate cu tăieturi ulterioare. Lățimea tăieturii nu trebuie să depășească 5 mm conform metodei de finisare.

Tabelul 3.1.

Dimensiuni, mm

Z'ednannya	Vidgaluzhennya	in³in1	d

		15	6,6
		20	9,0
		25	11
		30	11
		40	14
		50	18



		60	11
		80	14
		100	18
		120	18




		80	14
		100	18
		120	18

3.2. Pregătirea și colectarea datelor colectate

3.2.1. Pregătirea anvelopelor pentru îmbinări split constă în următoarele operații: realizarea găurilor pentru șuruburi, prelucrarea suprafețelor de contact și, dacă este necesar, aplicarea acoperirii metalice.
3.2.2. Dimensiunile și dimensiunile deschiderilor de sub șuruburi sunt în concordanță cu cele specificate în clauza 3.1.6.
3.2.3. Pentru producția de masă de anvelope, se recomandă tăierea deschiderilor pe prese. Folosind această metodă, sigilați presa PRU-1. Curățarea timp de o oră a mai multor deschideri se poate face cu ajutorul unor dispozitive speciale. La îndepărtarea deschiderilor de la opritoare și conductori înghețați, marcajele nu trebuie efectuate.
3.2.4. Numărul de șuruburi pentru conectarea pachetului de anvelope trebuie selectat din tabel. 3.2. După plierea și strângerea conexiunii, șuruburile vor pierde inevitabil cel puțin două fire de filet liber.

Tabelul 3.2.

Grosimea pachetului de anvelope pentru unitate, mm			Lungimea șurubului, mm
aluminiu la aluminiu	aluminiu cu anvelope din cupru sau din aliaj de aluminiu	cupru și oțel	M6	M8	M10	M12	M16
-	4	4-6	16	20	20	-	-
4	6-7	7-10	-	20	25	30	-
5-10	8-10	11-15	-	25	30	35	-
11-12	12-15	16-20	-	-	35	40	-
13-17	16-20	21-25	-	-	40	45	50
18-22	21-25	26-30	-	-	45	50	55
23-27	26-30	31-35	-	-	50	55	60
28-32	31-35	36-40	-	-	55	60	65
33-37	36-40	41-45	-	-	60	65	70
38-42	41-45	46-50	-	-	65	70	75
43-47	46-50	51-55	-	-	70	75	80
48-52	51-55	56-60	-	-	75	80	85
53-57	56-60	61-65	-	-	80	85	90
58-62	61-65	66-70	-	-	-	90	95
63-67	66-70	71-75	-	-	-	95	100
68-72	71-75	76-81	-	-	-	100	105

3.2.5. Suprafețele de contact ale anvelopelor trebuie curățate imediat: îndepărtați cu benzină, acetonă sau alcool alb sau ulei conservat; îndreptați și tăiați sub linie pe un banc de frezat anvelope (pentru prezența deformărilor, cavităților și neregulilor); Îndepărtați depunerile străine cu o perie de oțel, un disc cu bandă cardată sau o pilă de lac. Se recomandă efectuarea curățării anvelopelor în atelierele pieselor de instalații electrice pe bancul de lucru ZSh-120. Când aluminiul este curățat, nu este permisă înghețarea discurilor de șlefuit. Nu înghețați pile sau perii de oțel pentru prelucrarea timp de o oră a anvelopelor din diferite materiale.
3.2.6. Pentru a îndepărta depunerile de oxid, curățați suprafețele de lucru. După terminarea curățării anvelopelor din aluminiu sau aliaj de aluminiu, pe suprafața acestora trebuie aplicat ulei neutru (vaselină KVZ conform GOST 15975-70*, CIATIM-221 conform GOST 9433-80*, CIATIM-201 conform GOST 6 267- 7 autorități). Perioada recomandată între curățare și ungere nu este mai mare de 1 an.
3.2.7. Metodele și tehnologia de aplicare a acoperirilor metalice pe suprafețele de contact ale anvelopelor sunt prezentate în Anexa 8.
3.2.8. Suprafețele care sunt susceptibile de acoperire metalică uscată trebuie spălate înainte de adăugarea detergenților organici (benzină, alcool alb etc.).
Canelurile din cupru cositorit, concepute pentru a fixa anvelopele din cupru în cleme de buclă, trebuie spălate cu o tablă și acoperite cu o minge de lubrifiant neutru sau alți lubrifianți cu proprietăți similare). Nu este posibil să curățați astfel de caneluri cu o hârtie de șmirghel.
3.2.9. Este permisă aplicarea acoperirii metalice pe tăieturile anvelopelor (plăci), care sunt apoi sudate pe anvelope în timpul instalării. Lungimea tăieturii anvelopei (plăcii) care urmează să fie acoperită trebuie să rămână pe loc până la tăierea a cărei secțiune este tăiată:

3.2.10. Se recomandă strângerea șuruburilor conexiunilor de contact folosind chei indicatoare la cuplul indicat în tabel. 3.3.

Tabelul 3.3.

3.2.11. În absența cheilor dinamometrice, strângeți șuruburile de conectare de contact ale barelor colectoare din cupru, oțel și aliaj de aluminiu folosind chei pentru piulițe la rezistența manuală normală (150-200 N). Conexiunea anvelopelor din aluminiu trebuie mai întâi comprimată folosind un instrument de strângere a șuruburilor cu un diametru de M12 și o forță mai mare manuală (aproximativ 400 N), apoi slăbiți conexiunea și strângeți brusc șuruburile la forța normală. Pentru diametrele șuruburilor de 6-10 mm, munca de presare nu este vizibilă.
Conexiunea la arcurile disc trebuie strânsă în doi pași. Mai întâi strângeți șurubul până când arcul disc este complet comprimat, apoi slăbiți conexiunea rotind cheia de la guler 1/4 de tură (90° la tăiere) pentru șuruburi M6-M12 și 1/6 de tură (60° la tăiere). ) - pentru rezolvarea suruburilor .

4. PNEURI CU VICTORII

4.1. Instalațiile de dispozitive electrice, conform GOST 21242-75*, pot fi plane sau împânzite. Dimensiunile simbolurilor sunt prezentate în Anexa 9.
4.2. Barele colectoare sudate cu cabluri din aceleași metale trebuie să se potrivească împreună cu inserțiile indicate în secțiunea 2.
Anvelopele sudate sunt realizate din aluminiu și aliaje cu ieșiri de cupru și apoi sunt presate împreună folosind o placă de tranziție cupru-aluminiu.
4.3. Anvelopele separate cu coroane plate depind de materialul butucurilor, anvelopele și factorii climatici ai mediului extern trebuie bobinate într-unul din modurile specificate în paragrafe. 3.1.2-3.1.7.
4.4. Pentru grupa A, barele de contact sunt conectate la pinii de pin în poziția materialului de bare, iar valoarea barei nominale este indicată prin marcaj:

pentru autobuze din cupru, oțel și aliaj de aluminiu - cu piulițe din oțel la mijloc1 (Fig. 4.1 a);

_________________
1 În toate cazurile, piulițele din cupru sau alamă sunt lipite între ele.

pentru anvelope din aluminiu cu curse nominale de până la 630 A - fără piulițe mijlocii din mijlocul aliajelor conform GOST 5916-70* (Fig. 4.1, b); pentru un debit nominal mai mare de 630 A - cu piulițe din oțel sau cupru realizate din suprafețele de lucru uscate acoperite cu metal ale barei colectoare (Fig. 4.1, c) sau cu ajutorul plăcilor de tranziție cupru-aluminiu conform GOST 19357-81* (Fig. 4.1, d) sau plăci adaptoare din aliaj de aluminiu (Fig. 4.1, mugure).

4.5. Pentru grupa B, barele conectate prin contact cu știfturi în poziție cu materialul barelor ar trebui să fie finisate:

anvelope cu midi - fără piulițe din oțel mijlociu (Fig. 4.1, a);
anvelope din aluminiu și aliaj de aluminiu - cu ajutorul plăci adaptoare cupru-aluminiu conform GOST 19357-81* (Fig. 4.1, d) sau plăci adaptoare din aliaj de aluminiu (Fig. 4.1, e), caz în care plăcile adaptoare sunt fabricate din aliaj de aluminiu zahisne metalopokritya.

4.6. Dimensiunile orificiilor pentru anvelope trebuie să corespundă diametrului terminalului pinului:

Diametru pinout, mm	6	8	10	12	16	20	24	30	36	42	48	56
Dimensiunea deschiderii anvelopei, mm	6,6	9	11	14	18	22	26	33	39	45	52	62

Mic 4.1. Conexiune cu pini
1 - știft (cupru, alamă); 2 – nuca (st); 3 – anvelopă (cupru, oțel, aliaj de aluminiu); 4 – piuliță (cupru, alamă); 5 – anvelopă (aliaj de aluminiu); 6 – anvelopă metal-cretă; 7 - placă adaptoare cupru-aluminiu; 8 - placă adaptoare cupru-aluminiu; 8 – placă din aliaj de aluminiu.

5. CONECTAREA PNEURILOR BANDY ÎNTRE ESTE ȘI CU VICTORII LA DIRECȚII DE DISTRIBUȚIE SPECIFICE ÎNALTE

5.1. Conectarea și montarea pe anvelope din cupru, oțel, aluminiu și cauciuc oțel-aluminiu a dispozitivelor separate închise, urmată de presare, presare, folosire de bucle sau șuruburi de cleme de șuruburi. Uzura anvelopelor din aluminiu și oțel-aluminiu trebuie supusă sudării propan-oxigen. Piesele finite sunt sigilate cu cleme de feronerie, care sunt conectate la anvelopă prin presare, șuruburi sau sudură. Tehnologia anvelopelor comprimate și sudate este prezentată în instrucțiuni.

5.2. Buclele de șuruburi și clemele de cauciuc sunt realizate pentru anvelopele din aluminiu și oțel-aluminiu - din aliaje de aluminiu, pentru cupru - din alamă, pentru oțel - din oțel (Fig. 5. 1, 5.2).
Pentru o buclă de prindere cu șuruburi concepută pentru a conecta barele colectoare din cupru la cele din aluminiu, canelurile de cupru trebuie să fie lipite la uzina de producție.

5.3. Clemele cu șuruburi sunt fixate pentru strângerea anvelopelor folosind o matriță suplimentară (Fig. 5.3). Pentru barele din cupru, șinele lor sunt realizate din alamă, pentru barele din aluminiu – din aliaje de aluminiu.

Mic 5.1. buclă Zatiskach
1 - banda este prinsă; 2 - presiune; 3 – bolț; 4 – nuca; 5 - șaibă elastică.

Mic 5.2. Zapizkach vіdpovidalny
1 - baza; 2 - presiune; 3 – bolț; 4 – nuca; 5 - șaibă elastică.

Mic 5.3. Cleme cu șuruburi
a - pentru conectarea la terminalul terminal și plat, astfel încât să existe o singură deschidere. b, c - pentru a ajunge la știfturile plate, astfel încât să le puteți deschide de două ori.

Proiectarea clemelor de feronerie, destinate barelor colectoare din aluminiu, presupune transferul plăcilor de tranziție de cupru, care sunt fixate pe corp prin lipire sau sudură. Aceste plăci asigură un contact scurt la conectarea clemei hardware din aluminiu la capătul frontal al dispozitivului sau la cabluri de aluminiu, suporturi placate sau întărite.
Dacă clema de aluminiu este conectată la șuruburile sau sudurile din aluminiu, plăcile din mijloc vor fi îndepărtate.
Clemele hardware trebuie deschise una, două sau chiar deschise pentru a se conecta la ieșirile sau anvelopele dispozitivului.

5.4. Clemele de feronerie care au o gaură cu un diametru de 14,5 mm în falcă pot fi găurite cu un diametru de știft, dar nu mai mult de 30 mm.

5.5. Sigilați anvelopele în clemă în următoarea ordine:

așezați anvelopa la canelura exterioară a sigilantului (la instalarea de etanșare de tranziție de la mijloc pe aluminiu, anvelopa de cupru trebuie să se rostogolească pe canelura din cupru cositorit, iar aluminiul - împotriva aluminiului);
introduceți matrițele;
acoperiți partea tăiată a șuruburilor cu lubrifiant de calitate AMC-1, prevenind zgârierea acesteia pe suprafața de contact;
strângeți șuruburile.

Strângerea șuruburilor cu piulițe trebuie efectuată astfel încât toate părțile clemei să fie supuse aceleiași presiuni la contact. După strângerea completă a șuruburilor dintre matrițe, se poate pierde un spațiu de 3-4 mm. Apropierea matrițelor de spate indică faptul că dimensiunile canelurilor nu corespund anvelopei date și presiunea necesară asupra contactului nu este sigură. Astfel de cleme facilitează înlocuirea.

5.6. Completarea anvelopelor flexibile cu cleme hardware pentru conectarea cu terminalele plate ale dispozitivelor se realizează în mod continuu până la proiectarea terminalului.

5.7. Conectarea anvelopelor îndoite, în final cu cleme de feronerie, cu coroanele plate ale feroneriei este necesară pentru a se potrivi direct în mijloc.

5.8. Conectarea anvelopelor flexibile, comprimate prin cleme de feronerie, cu pinii de feronerie;

cele din cupru, terminate cu o clemă feronerie cu o singură deschidere, cu diametrul de până la 28 mm - fără centru; cu un diametru mai mare de 28 mm – prin benzile din mijloc;
cele din cupru, terminate cu cleme de feronerie din două laturi și cu mai multe deschideri - prin benzile de cupru;
aluminiu și oțel-aluminiu, terminate cu cleme feronerie, - prin benzi de cupru.

6. CONTROLUL SPRELOR DE CONTACT

6.1. Reguli de momelare

6.1.1. Verificarea urmelor se efectuează în timpul calificării, testării standard, periodice și primare a dispozitivelor electrice în conformitate cu GOST 17441-84.
6.1.2. Toate tipurile de proceduri de verificare și eșantionare în timpul testării de calificare sunt indicate în tabel. 6.1.
6.1.3. Z'ednannya, scho nu a vitrificat vitrivannya unul câte unul. 1-7 mese 6.1, este necesar să se repete testarea acestui articol pe un sub-număr de probe, caz în care rezultatele testării repetate sunt reziduale.
6.1.4. Tipurile de proceduri de verificare și eșantionare în timpul testării standard a produselor vor fi suficiente pentru a verifica aceste caracteristici ale componentelor, care se pot schimba ca urmare a modificărilor de proiectare, material sau tehnologie de fabricație.
6.1.5. La testarea periodică a urmei, finalizați verificările din paragrafe. 1, 4, 5 mese. 6.1. Pot fi efectuate teste periodice, de obicei o dată la două zile.
6.1.6. În cazul testării inițiale a urmelor, verificați verificările pentru paragrafe. 1 și 4 mese 6.1. Procedura de selecție se datorează stabilirii de standarde și mente tehnice pe tipuri specifice de dispozitive electrice; Pentru numărul de astfel de inserturi, taxa de selecție poate fi de 0,5% (sau nu mai puțin de 3 bucăți) de o dimensiune standard, care se depun simultan pentru un singur document. Selecția trebuie să respecte GOST 18321-73.

Tabelul 6.1.

Numele verificării	Articole		Număr de cuvinte, nu mai puțin	Notă
	asistență tehnică	metode de testare
	Aceste instrucțiuni
1. Verificarea tipului de suport înainte de proiectare	1.4; 1.5.1; 1.5.2; 1.6.7; 1.6.8	6.2.1...6.2.4	16	O oră de verificare pentru pașii 1-7
2. Testarea injectării oficialilor din domeniul schimbărilor climatice în Dovkyllia	1.5.8 1.6.9	6.2.5	3	După verificarea punctului 1
3. Testare pentru injectarea pozitionarii axiale statice	1.5.3 1.6.1	6.2.6	3	După verificarea punctului 1
4. Proiectarea suportului electric cob	1.5.4, 1.6.2, 1.6.3	6.2.7	10	După verificarea punctului 1
5. Testarea pentru încălzire cu un abur nominal (acceptabil pe termen lung).	1.5.6 1.6.5	6.2.8	10	După verificarea pasului 4
6. Testare accelerată a modului de încălzire ciclică	1.5.5 1.6.4	6.2.9	7	După verificarea punctului 5
7. Testarea rezistenței la jeturile de tăiere	1.5.5, 1.6.4, 1.5.7, 1.6.6	6.2.10	3	După verificarea punctului 5

6.2. Metode de testare

6.2.1. Când instalați conexiuni de contact, încercați să controlați conformitatea acestora cu GOST 10434-82*, specificațiile pentru anumite tipuri de dispozitive electrice sau cu aceste instrucțiuni.
6.2.2. p align="justify"> Pentru conexiunile plat split, este necesar să se controleze rezistența suprafețelor de contact. Legătura se poate face astfel încât să fie vizibilă din test, dacă sonda cu grosimea de 0,03 mm nu intră în canalul de primire a pieselor conductoare de jet în zona delimitată de perimetrul şaibei sau piuliţei. (Fig. 6.1). Datorită prezenței șaibelor de diferite diametre, această zonă trebuie măsurată cu diametrul șaibei mai mici. Pentru îmbinările strânse, trebuie introduse în total două secțiuni într-o sondă cu o grosime de 0,03 mm la joncțiunea dintre suprafețele conductorilor, ceea ce se dovedește a nu fi necesar să depășească 25% din perimetrul de suprapunere.

Mic 6.1. Controlează rezistența suprafețelor de contact

Adâncimea admisibilă de intrare a unei sonde cu o grosime de 0,03 mm este veche

6.2.3. Pentru îmbinările neasamblate care sunt presate, este necesar să se controleze dimensiunile geometrice ale piesei presate pentru conformitate în conformitate cu clauza 1.5.2. (Fig. 6.2).

Mic 6.2. Elemente de monitorizare ale conexiunilor sertizate

6.2.4. Pentru îmbinările sudate sau lipite, este necesar să se controleze prezența fisurilor, rupturii, craterelor netopite și a tipului de cusături sudate în conformitate cu clauza 1.5.1.
6.2.5. Testarea pentru afluxul factorilor climatici în Dovkilla trebuie efectuată pentru a asigura conformitatea cu cerințele clauzei 1.5.8. Conexiunile pot fi respectate în așa fel încât să fi fost testate, dacă inspecția vizuală pe suprafețele lor de contact nu va scoate la iveală gropi de coroziune care vor interfera cu funcționarea și dacă suportul electric a crescut după testare uvannya nu depășește semnificația stabilită în paragrafe. 1.5.5, 1.6.4.
6.2.6. Testarea pentru injectarea alinierii axiale pentru îmbinările sudate trebuie efectuată în conformitate cu GOST 6996-66* pe îmbinări sau îmbinări standard; testarea conexiunilor lipite, sertizate și dezasamblate - conform GOST 1497-84*.
Importanța conexiunii șinei este evaluată prin nivelarea aliniamentelor statice ale osiilor pentru a alinia întreaga anvelopă.
Conexiunea poate fi tratată în așa fel încât testarea să fie vizibilă, deoarece duhoarea este vizibilă de pe axele statice de avantaj specificate în paragrafe. 1.5.3, 1.6.1.
6.2.7. Suportul electric conectat la traseu va rămâne la distanța dintre punctele prezentate în Fig. 6.3.
Suportul conductorului trebuie vibrat pe suportul de control (toată secțiunea conductorului, care este egală cu 1 conexiune).
Vibrația trebuie efectuată folosind sonde cu capete ascuțite, care vor dizolva topitura de oxid. Conexiunea de referință (căderea de tensiune) trebuie măsurată folosind o metodă voltmetru-ampermetru pe un curent constant, un microohmmetru sau o punte suspendată cu diferite dispozitive electrice cu o clasă de precizie nu mai mică de 0,5.
Conexiunea urmelor anvelopelor trebuie măsurată folosind metoda voltmetru-ampermetru.

Mic 6.3. Puncte de sprijin
a - racord cu șuruburi anvelopei; b - alinierea anvelopei (conexiunea cu șuruburi); - conexiune anvelopă cu coroană plată; g - sudare (montare anvelope); d - zvarne z'ednannya; e - racordarea anvelopelor; g - anvelopă fără fir; h - finisarea cauciucului; adică conexiunea anvelopei cu o unitate îndoită.

Stingerea se efectuează la o temperatură medie de 20°±10°C.
La determinarea suportului folosind metoda voltmetru-ampermetru, se recomandă să nu se ia mai mult de 0,3 din strunul conductorului nominal. Legătura poate fi luată în considerare în așa fel încât testarea să fi fost respectată, atâta timp cât suportul mijlociu al probei satisface vimogamul pp. 1.5.4, 1.6.2 și 1.6.3.
6.2.8. Testarea pentru încălzire cu un abur nominal urmează conexiunile care au fost verificate conform clauzei 6.2.7. Opriți încălzirea cu un abur constant sau variabil. În conformitate cu standardele și standardele tehnice pentru anumite tipuri de dispozitive electrice, valorile debitului nominal sunt testate pe un debit de testare, valoarea specificată în GOST 17441-84.
Metode de testare - conform GOST 2933-83*. Conexiunile de contact liniare sunt colectate de pe linia următoare. Majoritatea anvelopelor care conectează conexiunile de contact nu sunt mai puțin responsabile pentru:
cu o suprafață de depășire de până la 120 mm2 inclusiv – 2 m, cu o zonă de depășire peste 120 mm2 – 3 m.
Conexiunea poate fi considerată în așa fel încât testarea a fost respectată, deoarece temperatura sa este determinată de valoarea de funcționare superioară a temperaturii aerului conform GOST 15543-70* (excesul mediu de temperatură peste temperatura aerului în timpul testării plus mai mare decât valoarea temperaturii din aerul superior) nu există o valoare mai mare, adică la pp. 1.5.6, 1.6.5.
6.2.9. Pentru testarea rapidă în modul de încălzire ciclică, urmați dispozițiile conexiunilor de contact care au fost verificate în clauza 6.2.8. Lungimea maximă de tăiere a anvelopelor pentru machete este de 250-300 mm. Testarea accelerată implică încălzirea alternativă (ciclică) cu un curent la 120±5°C și răcirea suplimentară la o temperatură de 25±10°C. Strum-ul semnificativ testat trebuie instalat înainte de ultima etapă, iar timpul de încălzire trebuie setat la 3-10 minute. Pentru o testare mai rapidă, este permisă răcirea prin suflare.
Numărul de cicluri de încălzire-răcire nu este mai mic de 500.
În timpul procesului de testare, periodic prin piele timp de 100 de cicluri, suportul electric este conectat conform clauzei 6.2.7. Aceasta indică valoarea medie a suportului eșantionului.
Conexiunea poate fi luată în considerare în așa fel încât să fi văzut testarea, deoarece valoarea medie a suportului de probă după testarea pielii timp de 100 de cicluri la același nivel cu valoarea medie a suportului de probă, se rupe la cob Testarea confirmă beneficiile paragrafelor. 1.5.5, 1.6.4.
6.2.10. Testarea rezistenței la jeturile de tăiere se bazează pe conexiunile care au fost testate la punctul 6.2.8. Metode de testare a conexiunii - conform GOST 2933-83* și GOST 687-78* E. Conexiunea poate fi utilizată în așa fel încât testul a fost respectat, deoarece duhoarea este în concordanță cu paragrafele. 1.5.5, 1.6.4, 1.5.7 si 1.6.6 de la racordul de suport electric si temperatura de incalzire cu jet de taiere.

7. TEHNICI DE SECURITATE

7.1. Când instalați conexiuni de contact, urmați cerințele SNiP III-4-80. Conexiunea de contact poate respecta în siguranță GOST 12.2.007.0-75* și poate asigura funcționarea corespunzătoare stabilită de „Regulile pentru funcționarea tehnică a echipamentelor însoțitorilor” și „Regulile de precauție de siguranță a tehnologiei în timpul funcționării instalațiilor electrice pentru însoțitori”, aprobat de Derzhenergonaglyad 21 Sâni, 1984 r.

Anexa 1

Tabelul A1.1

Termeni definiți în instrucțiuni

Termen	Document care stabilește termenul	Viznachennya
Dispozitiv electric	GOST 18311-80*	Un dispozitiv în momentul în care funcționarea acestuia trebuie efectuată, transformată, transmisă, distribuită sau acumulată energie electrică.
Informații de contact	GOST 14312-79	Contactați vuzolul, care face contact și nu se separă
Contact diversificat nu este conectat	Aceiași	Conexiune de contact, care poate fi deconectată fără deteriorare. De exemplu, șurub, șurub etc.
Conexiune fără contact	Aceiași	Conexiunea de contact nu poate fi deconectată fără distrugerea acesteia. De exemplu, sudate, lipite, nituite etc.
Contactul liniar nu este conectat	Aceiași	Conectarea la contact a doi sau mai mulți conductori, linii electrice, cabluri, linii electrice aeriene, întreruptoare externe, alarme, protecție etc.
Cob suport electric al conexiunii de contact	Aceiași	Funcționarea conexiunii de contact, se modifică imediat după selecție (înainte de testare)
Aliaj de aluminiu dur	Aceiași	Aliaj de aluminiu cu un suport de timp cu o rezistență de cel puțin 130 MPa (13 kgf/mm2)
Placa adaptoare	GOST 19357-81*	O piesă conducătoare de jet este destinată să conecteze bare conductoare de jet din diferite materiale și să conecteze barele care transportă jet dintr-un material la instalarea dispozitivelor electrice realizate dintr-un material diferit.
Placă din cupru-aluminiu	Aceiași	O placă adaptoare care este alcătuită din piese de cupru și aluminiu
Placa din aliaj de aluminiu	Aceiași	Placa adaptoare din aliaj dur de aluminiu
Conductor de împământare	PUE-86	Conductor care conectează părțile care sunt împământate, cu împământare
Conductor zero uscat	Aceiași	Un conductor care conectează părțile care sunt puse la zero la neutrul instalației electrice.
Groapă abrazivă	GOST 17325-79*	O metodă pentru îndepărtarea timp de o oră a topiturii de oxid de pe o suprafață metalică prin frecare cu particule solide de metal sau nemetalice
Ludinnya zanurennyam lipit topit	Aceiași	-
Piesă de electrod (electrod acoperit)	GOST 2601-84 *	Un electrod acoperit cu un amestec de rășini depuse pe electrod pentru a spori ionizarea, pentru a proteja împotriva infuziei irosite de materie mijlocie și a procesării metalurgice a băii de sudură.
Aceleași materiale	Aceiași	Materiale cu potențiale electrochimice nominale care sunt apropiate de valori
Materiale diverse	Aceiași	Materiale cu valori diferite ale potențialelor electrochimice nominale

Anexa 2

Prelucrarea chimică a sudură cu sudură pentru aluminiu și alte aliaje

Pentru degresare și îndepărtarea scuipatului de oxid, plasați lama pe 0,5-1 minute pentru gravare într-o baie cu o doză de 5% hidroxid de sodiu de grad tehnic A conform GOST 2263-79*. Temperatura este de 60-70 °C.
După gravare, produsul trebuie clătit în apă caldă curentă timp de 30-40 s. Produsul este ușurat cu 30-40 de grade de acid azotic 15% conform GOST 701-89E la temperatura camerei (16-25°C).
Clătiți fulgerul în apă curentă timp de 30-40 de secunde și uscați într-un dulap la o temperatură de 100-150°C.
Deșeurile trebuie depozitate într-un recipient închis ermetic, într-un loc uscat.
Este realizat dintr-o suprafață tratată chimic și înfășurat mecanic pe bobine pe rânduri, fără îndoituri sau goluri.
Bobinele cu împușcătura sunt apoi plasate într-o pungă de polietilenă împreună cu un pachet de control de pulbere indicatoare de gel de silice udat cu apă (GOST 8984-75*), care este etanșat în umiditate purtătoare de apă cu o întindere mai mică de 20% 30 de minute după procesare.
Instalațiile în care se pregătește în mod regulat prelucrarea chimică a furnalului de sudare trebuie să respecte cerințele „Standardelor Uniunii Europene pentru proiectarea tehnologică a mașinilor, echipamentelor și prelucrarea metalelor”. Magazine de metal-pocrete”, ONTP 05-86, aprobat de Ministerul Industriei Auto la 03.05.86 în conformitate cu DKNT SRSR și Derzhbud SRSR din 30.12.85, 45-1246.

Anexa 3

Electrodotrimach pentru electrod umflat

electrod de carbon;
ecran uscat;
mâner dielectric;
cablu de sudare.

Anexa 4

Electrozi din fibră de carbon grafit

Anexa 5

Fluxuri de bere

Notă.
Puneți fluxul în recipiente de sticlă care sunt închise ermetic.

Anexa 6

Kantuvach de secțiuni trifazate ale conductelor de jet

opinii diferite;
role;
axe cu role;
standuri;
a adormi;
poliția din sub acoperire.