Primele vase din ceramică au apărut cu mult înainte ca oamenii să învețe să topească metalul. Vechii mineri și glazuri, pe care arheologii le cunosc până astăzi, sunt confirmați. Vă rugăm să rețineți că materialul ceramic are puteri unice, astfel încât utilizarea sa în multe domenii este pur și simplu de neînlocuit. Să aruncăm o privire asupra caracteristicilor ceramicii, să vorbim despre producția și caracteristicile lor.
Zagalnye Vidomosti
Îndepărtați ceramica ceramică scuipând argilă și amestecuri cu aditivi organici. Uneori, ei vicorizează oxizii compușilor anorganici. Primii astfel de viruși au apărut acum 5000 de ani. În acest timp, tehnologia de producție a fost mult îmbunătățită, iar astăzi avem acces la bacterii ceramice de înaltă calitate. Mirosurile sunt folosite în viața de zi cu zi pentru placarea fațadelor, căptușelii, pereților clădirilor etc.
Ceramica ceramica realizata dintr-un ciob dur si poros. Diferența cheie dintre ele constă în faptul că ciobul gros este rezistent la apă. Acestea sunt plăci de porțelan, plăci pentru suport etc. Vasă poroasă - gresie, țevi de drenaj etc.
Istoria vinului
Cuvântul „ceramică” tradus din greacă înseamnă „lut”. În mod firesc, pregătirea oricărui fel de virobu era efectuată de un fel de sumiș. Înainte de aceasta, materialele necesare au fost furnizate într-o stare învechită, cum ar fi cele care trebuiau eliminate. Începutul îl fac manual, iar restul mai târziu, iar pe un banc de lucru special, lutul a fost presat într-o formă specială. În continuare, vasele de ceramică sunt coapte în cuptoare la temperaturi ridicate.
În țările bogate, vopselele de ceramică, pictura și glazura erau folosite în pictură și glazură. Prima putere care a ajuns la dezvoltarea acestui stat este Egiptul. Producția de ceramică în sine a fost îmbunătățită acolo înaintea noastră. Virobiile au fost făcute din argilă grosieră și prost amestecată, dar ulterior tehnologia a fost perfecționată. În zilele noastre există carcase din lut galben, care probabil au fost folosite în timpul construcției piramidelor din Memphis.
Apare Portselyani
De mult timp, China a exploatat materiale precum jadul. Va fi frumos, dar va fi tendențios și pliabil ca aspect. După multe căutări s-a găsit o soluție. Porțelanul este mai ușor de preparat. Tim nu este mai puțin și aici au fost câteva nuanțe. De exemplu, mica și florile, care au fost găsite în „piatră de porțelan”, au fost măcinate în pulbere fină și păstrate timp de 10 minute. Acest lucru a fost făcut pentru ca materialul să devină cât mai flexibil posibil. Primele virobe de porțelan din China au fost nave înalte și tricotate. Are o suprafață ușor lustruită și o culoare neagră sau verde închis. Cele rămase au avut cel mai mult preț.
Astăzi este important ca China însăși să fie o putere, iar porțelanul are cea mai mare expansiune. Acest lucru este adevărat, deși a fost popular în Europa, dar a apărut acolo mai târziu, iar producția sa s-a dezvoltat mai târziu.
Principalele tipuri de ceramică
Poțiunile Nina făcute din lut au o clasificare largă. Astfel, obiectele de ceramică pot fi împărțite în două grupe principale:
- ceramica nesmaltuita (teracota si ceramica);
- glazurata (maiolica, samota).
Terakot - italiană pentru „pământ ars”. Virușii sunt pregătiți din argilă colorată și formează o structură poroasă. Utilizați teracota pentru a distruge vaze, vase, precum și jucării și plăci.
Ceramică și ceramică pliată în producție. Pentru a-l face impermeabil, trebuie lustruit. Apoi vibrația cedează în fața mării. În acest scop, trebuie păstrate la cuptorul încins până se răcește complet. Astăzi există multe tipuri de ceramică, inclusiv ceramică, care sunt extrem de populare. Este folosit pentru economisirea laptelui, a materialelor uscate sau ca decor.
În ceea ce privește un alt tip - ceramica glazurată, apoi porțelanul și faianța sunt cele mai populare. Primul este costisitor și necesită forță de muncă intensivă în producție, celălalt este practic și ieftin. Duhoarea diferă una de cealaltă deoarece sporii de porțelan conțin mai puțină argilă și mai mulți aditivi speciali. În plus, porțelanul este vizibil la lumină, spre deosebire de faianță.
Despre vognetrivi
Virușii fabricați din argilă amestecată sunt inflamabili. Într-adevăr, duhoarea poate atinge temperaturi cuprinse între 1300 și 2000 de grade Celsius și poate crește mai mult. Vikorist produce un cuptor special pentru ceramică arsă. Cel mai mare număr de procese metalurgice va stagna. Acolo sunt folosite pentru proiectarea furnalelor și a unităților.
Este cu totul logic să vorbim despre acelea care, din cauza creșterii temperaturii, puterea de încălzire nu se pierde, ci, de fapt, crește. Ajunge la disponibilitatea oxizilor refractari, silicatilor si borurilor in depozit. Duhoarea este detectată aproape direct prin procese la temperatură ridicată. Chiar și adesea mirosurile devin puternic formate, astfel încât apariția unui anumit virus, să spunem, are un scop. Adesea este necesar să se întărească aprinzătoarele neformate într-o formă de pulbere.
Ceramica în viața de zi cu zi
Există și plăci ceramice, care, indiferent de prezența polimerilor, nu creează o poziție. Acesta este modul în care este folosit pentru a face față umidității și temperaturii ridicate. Argila expandată este plasată mai întâi în mijlocul materialelor de acoperire.
În ultimii ani, producția de blocuri și ținte ceramice goale a crescut cu 4%. Pentru producerea acestora se fac modificările minime necesare la principalele fabrici și fabrici, costurile sunt recuperate în prima perioadă de vânzări. În afara cordonului, ceramica goală a ocupat de multă vreme o poziție de lider și se vinde la un preț mult mai mare decât de obicei.
Materiale ceramice speciale
La astfel de prize pot fi conectate conducte sanitare și de canalizare. Primele sunt împărțite în trei mari grupuri:
- din faianță solidă (ciob poros);
- portelan sanitar (ciob sinterizat);
- napivportselyana (napivportselyana).
Principalele avantaje ale produselor sanitare sunt rezistența la deteriorări mecanice și rezistența la căldură. Rețeta trebuie ajustată într-o manieră strictă, în funcție de tehnologie. Se folosește numai lapte profesional și de înaltă calitate. Vă rugăm să aduceți chiuvete, toalete, căzi, calorifere, etc. la unitățile sanitare. Cea mai sigură modalitate de a verifica vibratorul este să-l bateți ușor pe corp. Sunetul poate fi curat și fără distorsiuni. Acest lucru indică faptul că a căzut la temperatura și densitatea corecte a fisurilor.
Deoarece conductele de canalizare curg, duhoarea se datorează ciobului gros, sinterizat. Disponibil în diametre de 150-600 mm. Asigurați-vă că sunt acoperite cu glazură în mijloc și așa mai departe. Astfel de viruși se caracterizează prin rezistență ridicată la mediile agresive și rătăcire strumă electrică. Există multă deșertăciune pentru a le face disponibile.
Puterea fizico-chimică a ceramicii
De fapt, toți germenii pot fi împărțiți în două grupe mari: solizi și porosi. Cel mai adesea, coeficientul de absorbție a apei este mai mic de 5%, porozitatea - 5% sau mai mult. La grupul rămas pot fi adăugate următoarele articole: vase de lut (poroase și goale), țigle goale, țigle pentru acoperiș. Placi ceramice solide - suprafete de drum si placi pentru suport. Fitingurile sanitare sunt realizate atât din ceramică poroasă, cât și durabilă.
Vorbind despre puterea fizică și chimică, nu se poate să nu remarcăm dezavantajul cheie al ceramicii. Poziția oaselor este egală cu cea a altor materiale. Datorită disponibilității ridicate și versatilității acestui material, acest material este una dintre cele mai mari nevoi ale industriașilor bogați și ghidează viața de zi cu zi a oamenilor. Tehnologii actuale Lăsați suprafața netedă a sticlei să fie îndepărtată după ce a căzut. Dacă trebuie să obțineți o culoare strălucitoare, adăugați oxid și cobalt.
Caracteristicile microstructurii
Când este încălzită, ceramica se transformă treptat într-o stare rară. Există un număr mare de rafturi simple și pliabile. Când este răcit, are loc cristalizarea. Se pare că există o picătură de cristale pure care crește în dimensiune. Dacă masa este mai dură, atunci se formează un microconglomerat în structură. În acest caz, boabele de mulită sunt cimentate cu o masă dură. Sălbăticia Varto, astfel încât atomul va crea un fel de matrice. Are atomi mici de metal care sunt înlocuiți în spațiile goale dintre ei. De asemenea, în microstructură, ionii și legăturile covalente chiar mai mici sunt mai importanți. Stabilitatea chimică și durabilitatea sunt obținute pe baza prezenței compușilor chimici și chimici.
Ca urmare, materialele ceramice au fost sigilate. Se înțelege că cristalele sunt imperfecte. Particulele cristaline sunt lipsite de defecte: pori în dimensiunea atomică, deformare etc. Totul are o pierdere semnificativă de valoare. Proteus are propriile sale nuanțe. De exemplu, cu tehnologii avansate în timpul preparării unuia sau altui tip de ceramică, este cu totul posibil să se obțină rezultate bune din punct de vedere al valorii. De dragul cui este important să termine regim de temperatură Acea trivialitate s-a întâmplat cu virusul.
Caracteristicile și puterea argilei
Argila este o rocă sedimentară care, indiferent de structura sa, creează un material plastic atunci când este amestecată cu apă. Apoi a căzut - un corp ca de piatră. Datorită rezistenței sale, este important să folosiți aluminosilicați. Nu este neobișnuit să găsiți roci precum cuarțul, spatele, precum și hidroxizi și carbonați de calciu, magneziu și semi-titan în argile.
Caolinul este cel mai pur argilă disponibilă astăzi. În cea mai mare parte, sunt formați din caolinit. După cădere, înflorește o culoare albă. Plasticitatea necesară prelucrării atinge nivelul de aspect în structura granulelor fracționate de sol argilos (0,005 mm). Desigur, cu cât sunt mai multe cuvinte în stoc, cu atât produsul este mai plastic și așa mai departe.
Pentru a aduce la puterea ceramică principală a argilelor:
- plasticitate – deformare fără afectarea integrității;
- coerenţă;
- acea contracție a fost distrusă de foc;
- inflamabilitate.
Astăzi, sunt disponibile o varietate de aditivi nutriționali și nutriționali care vă permit să schimbați puterea materialului în orice alt mod. Acest lucru duce la faptul că componentele ceramice devin și mai populare și accesibile.
Schema tehnologică de producție
Caracteristicile materialelor ceramice vorbesc despre posibilitatea vicorizării argilelor în diverse industrii. Acest lucru a dus la faptul că marele vin a fost băut, iar apoi propunerea a crescut. Plantele care produc plante urmează în cele mai multe cazuri același model:
- specii de syrovini;
- preparare;
- turnare și uscare;
- vipal și eliberarea produsului.
Pentru a minimiza risipa, asigurați-vă că construiți plante în imediata apropiere a unei surse de argilă. Mașina este operată folosind metoda deschisă, cum ar fi un excavator. În etapa următoare, începe prepararea uleiului. Siropul este îmbogățit, zdrobit și amestecat până la o masă omogenă. Turnarea ceramicii ceramice se realizeaza folosind metode umede si uscate. În prima generație, masa este redusă la 25%, iar în cealaltă - nu mai mult de 12%.
Anterior, uscarea naturală era des folosită. Cu toate acestea, rezultatul a fost lăsat în frig mult timp. Ei bine, fabrica stă lângă scânduri și e frig. Prin urmare, se folosesc uscătoare speciale (gaz). Cea mai comună etapă este arderea. Este important să te adaptezi cu atenție la tehnologie, deoarece este dificil de realizat. Există mult spațiu de depozitare datorită răcirii ceramicii. Schimbările bruște de temperatură, care ar putea duce la deformarea suprafeței, nu sunt permise. După aceasta, materialele ceramice pot fi vândute. Tehnologia de producție, după cum știți, nu este simplă, constă din mai multe etape. Pielea acestora este responsabilă de finisare. Dacă nu există așa ceva, atunci la magazinul de poliție putem opri curvele.
Pe scurt despre fragmentele ceramice
După cum am spus, depozitul de materiale ceramice este imperfect. Zokrema, care se toarnă în virobul de lut. Orice defecțiune mecanică se poate manifesta sub formă de cip, fisură etc. Acesta este un neajuns esențial. Există, de asemenea, alți factori care contribuie la materialul mai larg la care ne uităm. Una dintre ele este o varietate mare. De exemplu, placile ceramice pentru acoperirea unei case mici sunt frumoase din punct de vedere estetic, dar pot fi foarte scumpe.
Cu acest aspect actual, nu puteți salva mai mult de 5 puncte cu o atenție deosebită. Apoi, se dezvoltă decolorarea, apare mușchi la suprafață etc. În acest caz, crocante și fragilitate duc la punctul în care orice deteriorare mecanică poate provoca ruperea stratului de acoperire, iar acest lucru este ceva cu care puțini oameni se simt confortabil. Desigur, materialul ceramic actual arată foarte impresionant, care este disponibil într-o gamă largă de texturi, culori și calitate înaltă a producției. Dar este scump, ca și înainte, că este adesea dificil să te gândești la utilitatea unei astfel de alegeri.
Să rezumam pungile
Ne-am uitat la principalele caracteristici ale materialelor ceramice. Pe baza celor spuse mai sus, se poate trage concluzia că astfel de idei pot fi unice. Ideea este că, în ciuda absenței deteriorării mecanice, duhoarea va dura mult timp. În plus, materialul ceramic pentru turnarea metalelor rare în fabrici este, de asemenea, de neînlocuit și poate rezista la temperaturi ridicate.
În ceea ce privește viața de zi cu zi, aici ceramica este și mai veche. Ustensile speciale pentru gătit arici la cuptor, dacă doriți să vă schimbați aspectul actual pentru pietre bogate, dar nu vă faceți griji pentru același material. Porcelaina, în ciuda virtuozității sale mari, are un aspect sofisticat și este pur și simplu plăcută ochiului. Există, de asemenea, materia ceramică, care este important să se scoată din ceramică atunci când este executată corect.
În orice caz, este necesar să vikorizați materialul ceramic. Suntem deja binecuvântați cu mari rezerve de argilă naturală. Este adevărat că este bogat, iar noi cariere se dezvoltă rapid din această resursă naturală. Un alt oficial important este curățenia mediului. Anterior, oamenii nu puteau obține niciun aditiv ieftin pentru a îmbunătăți caracteristicile virusului. Astăzi situația s-a schimbat, deși nu este critică. Placile ceramice, combinate cu materiale sintetice, nu sunt daunatoare sanatatii. Merită să folosiți vase ceramice, care, atunci când sunt combinate cu plastic, mai ales când sunt lăsate încălzite, nu vor provoca daune.
PRĂJIREA MATERIALELOR KAMIAN
Recuperarea materialelor de piatră din ruină
Principalele motive pentru distrugerea materialelor din piatră naturală în sporide: înghețarea apei în pori și fisuri, care provoacă tensiuni interne; schimbări frecvente de temperatură și umiditate, ceea ce provoacă apariția microfisurilor în material; efectul nociv al apei și scăderea valorii atunci când apa este saturată; coroziunea chimică care are loc sub acțiunea gazelor din atmosferă (SO 2 , CO 2 și în), și substanțe care apar în apa subterană sau de mare.
Zahist constructiv Părțile expuse ale sporilor (plinte, cornișe, pascuri, coloane, parapeți) sunt reduse la o formă care facilitează scurgerea apei. Acest lucru se realizează prin suprafața netedă lustruită a părților de fațare și profilate.
Pentru materiale de piatră poroasă care nu pot fi lustruite, vicorizate protectie chimica, de exemplu, există o modalitate de scurgere a mingii de suprafață cu depozite cu fisuri și de aplicare a depozitelor hidrofobe (impermeabilizare) pe suprafața frontală. Cremnafluorizare(sau fluidizare) întărire pentru a îmbunătăți durabilitatea căptușelii exterioare și a altor materiale îndepărtate din rocile carbonatice. Când fluat de rozmarin (sare a acidului silicofluorohidric) este pătruns în buruiană, are loc o reacție chimică
2CaCO 3 + MgSiF6 = 2CaF 2 + MgF 2 + SiO 2 + 2CO 2
Substanțele CaF 2 MgF 2 și SiO 2 care nu sunt separate de apă se depun în pori și întăresc fața pietrei. Ca urmare, conținutul de apă se modifică și crește rezistența la îngheț; piatra de față este mai puțin probabil să se înfunde cu un ferăstrău.
Materialele de piatră poroasă non-carbonată sunt mai întâi acoperite cu soluții apoase de săruri de calciu (de exemplu, Ca2 2) și apoi pătrunse cu fluate.
Hidrofobizarea, apoi. penetrarea prin depozite hidrofobe (de exemplu, solide organosilicice), reduce pătrunderea umidității în piatra poroasă, etanșând în timpul tratamentului capilar. Pentru a proteja piatra de coroziune, etanșați cu materiale polimerice hidrofuge - curățare și etanșare. De asemenea, pătrundeți suprafața pietrei cu monomer cu polimerizare ulterioară.
Ceramica (din grecescul „keramos” - argilă) este numele dat materialelor și produselor din piatră care sunt îndepărtate prin topirea la temperatură înaltă a argilelor cu aditivi minerali.
Clasificarea virusurilor ceramice Structura ciobului este împărțită în: a) schіlni cioburi sinterizate (materialul din care se formează cioburi de ceramică după cădere se numește cioburi ceramice în tehnologia ceramică) și lustruite cu apă mai puțin de 5% (plăci pentru pardoseala și placarea fațadelor, piese de clincher); b) porozitate Conținut de apă 5% (pereți, plăci pentru placarea pereților interioare).
Pietrele ceramice sunt împărțite în categorii: pentru pereți (în general, pietre ceramice); placarea fatadelor (fatade si piatra); plăci pentru placarea interioară a pereților și căptușelii; acoperișuri (țiglă); echipamente sanitare si tehnice (din faianta); drumuri și comunicații subterane (drumuri, conducte etc.); izolație termică (izolație ușoară, formată); extractoare de acid (ținte, plăci, țevi etc.); wognetrivi; Rezerve pentru beton ușor (argilă expandată, agloporit).
Syrovina pentru virobi ceramici. Principala materie primă pentru producția de mărgele ceramice de înaltă calitate este oryry de lut, care este vindecat în aspect pur, și mai des cu aditivi - subțierea, plastificarea, înmuierea, topirea etc.
Puterea principală a argilelor ca materie primă pentru producția de ceramică: plasticitatea și vâscozitatea aluatului de argilă, nivelul de duritate în timpul uscării și se transformă într-o stare ireversibilă de piatră în timpul întăririi.
Plasticitate argilele sunt furnizate în locul particulelor de argilă în formă de placă cu o dimensiune de 0,005 mm sau mai puțin. Prezența forțelor moleculare și capilare între aceste particule de bile subțiri de apă va asigura plierea particulelor și capacitatea acestora de a se forma între ele fără a pierde coeziunea.
Când argila este uscată, aluatul absoarbe apă și își schimbă consistența. Acest proces se numește prin contracția vântului(2-12% pentru obsiagie). În acest moment, argila devine mai tare, iar când se adaugă apă, se transformă din nou într-o formă de plastic. Când este încălzită la o temperatură de aproape 1000 ° C, masa ceramică își pierde irevocabil puterea plastică și, datorită formării de noi minerale, capătă o stare asemănătoare pietrei, rezistență la apă și valoare. În același timp, există o creștere suplimentară a contracției materialului, care se numește contracție la foc(2-8%). Faptul că lutul devine mai puternic atunci când este ars și creează un ciob asemănător pietrei se numește ţepuirea argilelor. Este necesar să îndepărtați cu atenție cioburi poroase (aproape de 1000 ° C) sau sinterizate (mai mult de 1100 ° C) în funcție de temperatură.
Principalele tipuri de virobe ceramice– acestea sunt materiale de perete, materiale și materiale de căptușeală, materiale ceramice și materiale pentru scopuri speciale.
Virușii lui Steen. Grupul de materiale ceramice de perete include blocuri (dimensiuni simple, pereți, modulare) și pietre, care sunt pregătite prin uscare uscată sau turnare din plastic, precum și blocuri și panouri de dimensiuni mari. Unicul întreg ceramic are forma unui paralelipiped dreptunghiular cu margini drepte, margini drepte și dimensiuni tăiate de 250'120'65 mm; dimensiuni - dimensiuni 250 120 88 mm. Celas poate fi eliberat plin (fără gol și cu goluri tehnologice goale într-o cantitate de cel mult 13%) și gol (cu expansiune verticală sau orizontală gol), iar pietrele pot fi eliberate doar goale. Grosimea țintei și a pietrei atunci când este culcat este evidentă, iar cantitatea de material gol este între 1400 și
1900 kg/m 3 conductivitate termică – 0,4 până la 0,8 W/(m × ºС). Pentru acești indicatori, golurile întregului și ale pietrei, precum și golurile poroase ale întregului (pentru a adăuga aditivi fierbinți în depozitul masei ceramice) conduc la un grup de agenți ceramici de perete eficienți. Mai mult, aceste tipuri de pietre sunt menite să fie eficiente din punct de vedere mental, ceea ce reduce puterea termică-tehnică a pereților și eficace, care vă permite să modificați în mod semnificativ grosimea pereților.
Brand of stone by valorile Ele sunt calculate în funcție de valoarea interetniei în timpul compresiei și, prin urmare, în funcție de valoarea interetniei în timpul îndoirii. Clasificări în funcție de valoarea unei ținte solide, precum și ținte goale și pietre cu brațe goale întinse vertical - 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 și 300 și cu brațe goale extinse orizontal - 25, 3 1 , 35 de pietre rezistenta la inghet – F 15, F 25, F 35, F 50. Apa-lutul Nu este necesar ca țintele solide să fie mai mici de 8%, pentru cele goale - mai puțin de 6%. MasaȚintele uscate nu trebuie să cântărească mai mult de 4,3 kg, pietrele nu trebuie să cântărească mai mult de 16 kg.
Acesta va fi folosit pentru așezarea pereților exteriori și interni, pentru a pune bazele (pentru un scop solid).
Materiale și materiale de față. Dezagregat: furnire de fațadă - furnire ceramice întregi și de piatră (așezate pe perete după bandaj din cauza stresului, duhoarea este eliminată datorită mișcărilor fizico-mecanice rămase cu vitrine și cu vitrine pictate din exterior privind înăuntru); gresie pentru placare interioara – placi pentru placarea interioara a peretilor (instalate langa bai, bucatarii, lazna, pralen, statii de metrou etc.); gresie pentru suport. Valoarea principală, cremă ca mărime și aspect, indicator standard pentru plăci ceramice – umplere cu apă– acest lucru este important atunci când alegeți un material pentru placare, plasați plăci într-un mod blând și plăci pentru suport. Pentru cele mai avansate minți de operare (la mijlocul instalării), acest parametru nu influențează semnificativ puterea de durată a plăcilor ceramice. O situație complet diferită apare atunci când plăcile sunt plasate în poziții diferite: rezistenta la inghet Mărgelele ceramice trebuie depuse în zona lipită cu apă. Este important ca plăcile cu conținut de apă mai mic de 3% să fie potrivite pentru a sta pe stradă (gank, balcon etc.) sau în spații care nu sunt pârjolite. Placi ceramice pentru a îmbunătăți aspectul și pentru a crea protecție suplimentară glazură.
Granit ceramic aderă la aceeași clasă de materiale ca și plăcile ceramice, dar nu sunt supuse deplasării caracteristici mecanice(moliciune, duritate și rezistență la uzură), precum și textura pe care o are piatra naturală. Acest complex de puteri se realizează ca urmare a stagnării unui amestec de argile și aditivi minerali, asemănător unui depozit cu pastă de porțelan. Placile sunt turnate la presiune mare (până la 50 MPa) și pot fi supuse la coacere la temperatură ridicată (peste 1200 °C), ceea ce permite compactarea masei și asigură îndepărtarea unui ciob extrem de dur și dur. , port practic cruțat și gol. Acest lucru vă permite să faceți fără a aplica o glazură uscată pe suprafața plăcii.
Gresia ceramica si gresia portelanata sunt disponibile in dimensiuni: de la 15'15 la 40'40 si 30'60 cm Grosimea faiantei este de 5; 6 mm; gresie pentru suport si gresie portelanata – 8,5; 12; 15 mm.
Materiale ceramice și materiale pentru scopuri speciale. Ei produc pietre ceramice și pietre pentru zidărie și căptușeală de coșuri și cuptoare industriale; pietre de formă trapezoidală pentru căptușirea canalizării subterane; clincher rutier pentru pietruirea străzilor și drumurilor, pavaj, căptușire terasamente etc.; țigle de lut - cel mai vechi tip de materiale de acoperiș; țevi ceramice: țevi de canalizare (cu ciob solid) și țevi de drenaj (cu ciob poros); camere ceramice termoizolante – ceramică poroasă, argilă expandată; materiale de incalzire (preparate sub forma de blocuri, blocuri, placi din diverse materii prime folosind o tehnologie apropiata ceramicii).
) și amestecurile acestora cu aditivi minerali, care se prepară la temperaturi ridicate și răcire ulterioară.
În engleză, cuvântul ceramică înseamnă lut care a trecut și a căzut. in orice caz suchasne vikoristannya Acest termen își extinde sensul pentru a include toate materialele anorganice nemetalice. Materialele ceramice pot avea o structură vizibilă sau uneori vizibilă și pot fi asemănătoare sticlei (sticlă magnifică). Majoritatea ceramicii moderne au fost realizate ca ceramică din lut sau ceramică din alte materiale. În acest moment, ceramica este folosită ca material industrial (mașini, utilaje, industrie aeriană etc.), ca material viu, ca material artistic, ca material utilizat pe scară largă în medicină, în utsi. În secolul al XX-lea, au fost create noi materiale ceramice pentru a fi utilizate în industria conductorilor și altele.
Cuvântul „ceramic” este, de asemenea, similar cu indo-europeanul Kerry, adică temperatura ridicata. Semnele „ceramice” pot fi folosite ca o etichetă care descrie un material, un produs sau un proces; sau ca numele cuvântului „ceramică”.
Istorie
Din punct de vedere istoric, margelele ceramice erau dure, poroase și sfărâmicioase. Dezvoltarea ceramicii conduce la dezvoltarea de noi și noi metode de rezolvare a acestor probleme, acordând o atenție deosebită punctelor forte ale materialelor, precum și proprietăților unice ale acestora.
Ceramica datează din cele mai vechi timpuri și, poate, primul material făcut de om. Apariția ceramicii datează din epocile mezolitic și neolitic. Viziuni diferite Ceramica include teracota, majolica, faianta, kamiana masa, portelanul, sitalul.
Venind de la sinonimul cuvântului ceramică, ne referim la astfel de produse pentru care argila (cu caolin), amestecată cu feldspat, cuarț sau glazură, servește drept minereu principal. Aceste cuvinte de ieșire sunt amestecate și procesate într-o pastă, fie manual, fie modelate pe o roată care se rotește și apoi trase.
Mai multe tipuri de ceramică au fost turnate pas cu pas într-o lume a proceselor de fabricație extrem de sofisticate, variind constant sub influența puterii luminii a ciobului și a căldurii incandescente. Majoritatea merg la fund. Cel mai vechi tip este cel mai important produs minier realizat din cioburi pământoase, măcinate și poroase. Acestea sunt gresie sau ceramică tipice, care au fost rafinate în diverse moduri - ștanțare și pietriș (de exemplu, Bucchero nero), o minge de fațare subțire (ceramica greacă și Terra romană - sigillata), glazură colorată (Gafnerkeramika Renaissance). Inițial, ceramica era turnată manual. Introducerea ţăruşului de ceramică în mileniul III î.Hr. a fost un mare progres, care a făcut posibilă producerea de mâncăruri cu pereţi mai subţiri.
Până la sfârșitul secolului al XVI-lea, ceramica s-a mutat în Europa și majolica. Ciob poros, voluptuos de glazura si faianta alba sau argila, este acoperit cu doua glazura: o glazura impenetrabila, cu cositor in schimb, si una transparenta, stralucitoare de plumb. Maiolica, originară din regiunile transalpine, se numește faianță. Decorul a fost vopsit în majolica folosind o glazură gri, ars mai întâi la temperaturi de aproape 1000 °C. Farbi pentru pictura au fost luate din aceeasi depozit chimic Această glazură conține o mare parte de oxizi metalici, care absorb temperaturile ridicate (așa-numitele cuptoare sunt albastre, verzi, galbene și violete). Începând cu secolul al XVIII-lea, au început să folosească așa-numitele muffle farbs, care au fost aplicate pe glazura deja pârjolită. Ele ajută la obținerea unor rezultate înalte în special pe porțelan.
În secolul al XVI-lea, producția de gresie a început să se extindă în regiunea Nimech. Un ciob foarte gros alb (de exemplu, la Zigburzi) sau lăcuit (de exemplu, la Rerenya) este făcut din lut amestecat cu feldspat și alte rășini. Arsă la o temperatură de 1200-1280 ° C, gresie este foarte dura și practic neporoasă. În Olanda, în exemplul ceramicii chinezești, acestea au început să fie făcute din piatră roșie, iar aceeași caracteristică este demonstrată de gresia lui Bettger.
Gresie a fost, de asemenea, preparată de Wedgwood în Anglia. Faianța fină, un tip special de ceramică, era populară în Anglia în prima jumătate a secolului al XVIII-lea, cu un ciob poros alb acoperit cu o glazură albă. Este important, după valoarea cotei, să fie împărțit în faianță moale, subțire, cu un procent mare de vpn, cea de mijloc - cu una mică și tare - fără vpn deloc. Valoarea ciobului care rămâne în spatele depozitului este adesea sugerată de gresie sau porțelan.
În viața de zi cu zi, cimentul este utilizat pe scară largă - unul dintre tipurile de ceramică, materie primă pentru care este argila și cimentul amestecat cu apă.
Istoria apariției ceramicii în Rusia
Ceramica în Rusia
Ceramica este veche și, poate, primul material creat de oameni. Rusia în domeniul ceramicii ocupă pe bună dreptate un loc mare în lume, indiferent de faptul că în literatura internațională hrana despre originea producției de porțelan și ceramică se schimbă adesea. Apariția ceramicii negre s-a dovedit arheologic a fi în mileniul 3 la stele. Adică, ceramica neagră lustruită a fost făcută în scopuri rituale și ceremoniale. Dezvoltarea ceramicii în Rusia a fost mult redusă de invazia mongolo-tătară, care a redus foarte mult accesul olarilor ruși în secolele IX-XII. De exemplu, au existat oale-amfore de curte, lămpi verticale, cele mai simple au devenit un ornament, mistica smalțului despărțit, glazuri (cel mai simplu - zhovta, peste tot Novgorod).
Abia secolul al XV-lea a văzut dezvoltarea ceramicii în Rusia. În Rusia în acest moment, mai ales în localitate rurală, vasele din piele ceramica sunt de neinlocuit. Urchinul din vase ceramice este aromat și se conservă mult timp.
Producția de vase ceramice cu ajutorul țărușilor de ceramică a devenit de interes deosebit. Acesta este numele de kvas (suc pentru supă de varză, piure, bere, drojdie sau kvas de fructe) care a apărut la Moscova în secolul al XIX-lea.
Ceramica Prozora
Din punct de vedere istoric, materialele ceramice sunt neclare din cauza particularităților structurii lor. Cu toate acestea, amalgamarea particulelor de dimensiuni nanometrice a făcut posibilă crearea unor goluri în materialele ceramice care au putere (gamă de condiții de lucru, vibrații, dispersie, indicator de rupere), care se află dincolo de intervalul standard de valoare pentru ochelarii optici.
Div. de asemenea
- Ceramica opărită
Posilannya
Fundația Wikimedia. 2010.
Uitați-vă la „Materiale ceramice” în alte dicționare:
Materiale nemetalice din compuși anorganici refractari, tratați cu aderențe, plasmă chimică și alte metode. K.m. au rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la căldură, duritate, izolație electrică și alte obiecte de valoare... Enciclopedia tehnologiei
materiale ceramice Enciclopedia „Aviație”
materiale ceramice- materiale ceramice Materiale nemetalice realizate din compuși anorganici refractari, susținute prin splicing, plasma-chimice și alte metode. Inainte de. poate avea rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la căldură, duritate, ... Enciclopedia „Aviație”
Statistici principale: Materiale optice Ghid de undă bazat pe ceramică transparentă, materiale ceramice transparente, materiale, goluri pentru electromagnetice ... Wikipedia
Materiale ceramice abrazive- (abrazive) – materiale cu duritate crescută care pot fi călite pe o mașină masivă și detaliată pentru prelucrarea mecanică (slefuire, tăiere, spălare, ascuțire, lustruire etc.) a altor materiale. Materiale abrazive naturale –…
Materiale ceramice dure- – materiale ceramice compozite, bazate pe introducerea diverșilor aditivi de aliere și asemănătoare cu nitrura de bor de ieșire. Structura unor astfel de materiale este creată de cristalite strâns tricotate și, prin urmare,... Enciclopedie de termeni, sens și explicație a materialelor relevante
Placi si placi ceramice- – margele cu pereți subțiri din pastă ceramică și/sau alte materiale anorganice. Notă 1. Plăcile și plăcile ceramice ar trebui să fie stivuite împreună pentru așezarea bazei și a face față pereților. De regulă, acestea sunt modelate cu... Enciclopedie de termeni, sens și explicație a materialelor relevante
Materiale ceramice- – să scoată din procesul de prelucrare tehnologică nămolul mineral (în principal argilă), creat prin amestecare cu apă, pentru a forma un aluat de plastic, care are o ușoară moliciune la uscare, iar după ce a căzut se umflă... Enciclopedie de termeni, sens și explicație a materialelor relevante
Ghivece ceramice pentru furnir- – sunt eliberate fie vitrate, fie neglazurate. Până la ei se văd fețele și plăcile plăcilor. Toate timbrele ceramice cu fața de piatră valorează 75.100.125.150; absorbție de apă 6...14%. [Glosar al materialelor de zi cu zi și... ... Enciclopedie de termeni, sens și explicație a materialelor relevante
În spatele depozitului și autorităților, viermii ceramici sunt împărțiți în tipuri, tipuri și soiuri.
Este indicat tipul ceramicii
depozit şi interrelaţii ale fazelor adiacente
Mătura lor mică, mai ales fină,
depozit de glazuri,
Temperatura și durerea au scăzut.
Stocul de toate tipurile de ceramică include argile plastice (argilă, caolin), materiale reziduale (cuarț, nisip de cuarț), fluxuri (feldspat, pegmatită, perlit, cenușă de pensulă etc.). Atunci când particulele turnate se formează ca urmare a reacțiilor fizico-chimice de pliere, a transformării și interacțiunii componentelor masei de glazură, se formează structura lor.
În funcție de natura ceramicii, ceramica poate fi împărțită în grosieră și fină.
Pietrele de ceramică grosiere (pietre de ceramică, pietre de ceramică, plăci) formează cioburi poroase, cu granulație grosieră, de structură eterogenă, colorate cu case naturale în culori maro-gălbui.
Cioburile de ceramică fină apar ca cioburi de culoare albă sau deschisă, sinterizate sau fin poroase, cu structură uniformă.
După nivelul de duritate (duritate), cioburile sunt împărțite în părți ceramice:
Cenușă care este sinterizată cu mai puțin de 5% lustruit cu apă - porțelan, virobi din piatră fină, napivporcelian;
Porozitate cu suprafete umplute cu apa peste 5% - faianta, majolica, ceramica.
Acesta va fi împărțit cu atenție în:
Ciob grosier, poros, cu granulație grosieră, cu o structură eterogenă, pregătit cu case naturale în culori maro-gălbui (porozitate 5-30%) - ceramică ceramică - mărgele de ceramică, soclu, plăci. O mulțime de materiale ceramice de înaltă calitate sunt aplicate pe ceramica brută, de exemplu, pe zona feței
Ceramica fină este tăiată cu cioburi de structură uniformă, de culoare albă sau cu bare deschise, sinterizate, sub formă de plăci, sau fin poroase (porozitate).<5%) - фарфор, полуфарфор, фаянс, майолика, керметы.
Un grup special include așa-numitele ceramice foarte poroase (porozitate 30-90%), care include materiale ceramice termoizolante.
Puterea virusurilor ceramice constă atât în depozitul de materiale care trebuie înghețate, cât și datorită caracteristicilor tehnologice ale producției lor.
Ceramica este necesară acolo unde este necesară rezistență ridicată la uzura externă: temperatură ridicată, spălare, medii agresive etc.
Imuabilitatea structurii și a puterii este asigurată de conexiunile chimice.
Datorită unicității proprietăților lor, ceramica a câștigat recunoașterea binemeritată din diverse domenii ale tehnologiei.
Puteri fizice și mecanice Ceramica se distinge prin natura liantului chimic și structura cristalină.
Importanța ceramicii depinde de selecția materialelor, aditivilor și caracteristicilor tehnologiei.
Principalele proprietăți includ rezistența, rezistența mecanică, duritatea, porozitatea, rezistența termică, rezistența chimică, albul, transluciditatea, fluiditatea sunetelor.
Ceramica se caracterizează prin duritate mare, rigiditate, o rezistență foarte mare la stres și ductilitate scăzută.
Duritate. Argila poroasă de ceramică tinde să se lase, deoarece... îndepărtați particulele din cuarț (conform Mohs 7). Ceramica tehnica cu oxid de aluminiu (Mohs 9) - safir, rubin. Vicor este cel mai puternic în materiale ceramice abrazive - carbură de siliciu, oxid de aluminiu, nitrură de bor și carbon - materiale dure și superdure.
Valoare mecanică- una dintre cele mai importante puteri pentru a asigura longevitatea virusului. Poate avea o valoare mare. Valoarea constă în porozitatea ceramicii. o oală de lut, o ceașcă de porțelan cu pereți subțiri... Valoarea mecanică a zusilului aplicat la o unitate a fundului este determinată prin metoda scăderii cu forță a unei bile de oțel de-a lungul fundului oalei. Fata are mult, fundul portelianului. Rezistenta la impact prin metoda pendulului este mai mica la cele din faianta si portelan.
Tensiunea de compresie este bună, tensiunea de tracțiune este mai puternică și efortul de tracțiune este mai rău (35-350 MPa, ținta inițială 5 MPa, oțel pentru pian 3100 MPa, piele 40 MPa, păr uman 190 MPa). La proiectarea unei matrițe, este necesară extinderea matriței în așa fel încât piesele care se sparg în timpul funcționării să fie aduse la tensiune sau la tensiune. (imagine).
Putere Dacă este depozitat într-un depozit, porozitatea porțelanului rămâne la 2,25-2,4 g/cm³, iar pentru faianță - 1,92-1,96 g/cm³.
Porozitate Se calculează folosind metoda de lustruire cu apă, ceea ce înseamnă că pentru porțelan este de 0,01-0,2%, iar pentru faianță - 9-12%.
Hidraulicitatea - Rezistent la temperaturi ridicate. Necesar în cuptoare și unități pentru topirea metalelor. T 1000–3000. Când T este mai mare de 1000, prețul este mai mare pentru aliaje. Păstrează-l în depozit, atunci. în funcţie de temperatura de topire a componentelor principale. Nu toate materialele ceramice sunt inflamabile; toate ceramicele neinflamabile sunt supuse temperaturilor scăzute de funcționare. O voi arde, dar glazura se va păta.
Rezistenta se numeste puterea materialelor ceramice si a materialelor ceramice de a rezista la temperaturi ridicate fara a se topi. Un indicator (prin comparație) al aprinderii este temperatura la care imaginea acestui material, care are forma unei piramide trunchiate triunghiulare (numită inteligent „con”), este deformată prin infuzia gravitației sale și iese în afară cu partea de sus a suportului ceramic.
Rezistenta termica caracterizează capacitatea virusului de a rezista la schimbări bruște de temperatură. Pentru plăci vitrate = 125-150 ° C, ceea ce înseamnă că o schimbare bruscă de temperatură de până la 20 ° C este posibilă fără deschiderea fisurilor.
Materialele rezistente la căldură au un coeficient de temperatură scăzut. lin. ros., conductivitate termică mare și valoare mare.
Cele mai rezistente la căldură sunt ceramica de cuarț, ceramica pe bază de cordierit și spodumenul.
Ceramica de porțelan și de șemineu este cea mai rezistentă la căldură din ceramica artistică – pentru fabricarea ceainicelor și ceștilor. Rezistența termică a ceramicii din porțelan este mai mică decât cea a faianței. Astfel, conform standardelor de stat actuale 28390-89 și 28391-89, rezistența la căldură a glazurilor de porțelan este de 185°C, faianta - 125°C (pentru glazurele fără bar) și 115°C (pentru glazurele colorate).
Legăturile chimice din ceramică sunt și mai importante, prin urmare ceramica se caracterizează și prin temperaturi ridicate de topire și rezistență chimică.
Temperatura ceramicii, °C
Carbură de titan TiC 3120
Borura de titan TiB2 2980
Carbură de wolfram WC ~2850
Oxid de aluminiu Al2O3 2050
Oxid de crom Cr2O3 1990
Torsterit 2MgO SiO2 1830
Mullit 3Al2O3 2SiO2 1810
Oxid de siliciu (cristobalit) 1715
Oxid de titan TiO2 1605
Prezența electronilor liberi înseamnă că ceramica este în general săracă la conducerea electricității și a căldurii. Prin urmare, ceramica este utilizată pe scară largă în inginerie electrică ca dielectrice.
Necesitatea tehnologiei de vid în ceramică se datorează în primul rând proprietăților lor dielectrice ridicate, rezistenței chimice ridicate (inclusiv la temperaturi ridicate) și rezistenței la temperaturi ridicate.
majoritatea materialelor sunt higroscopice,
electrice bune (pesoelectrice, feroelectrice)
și caracteristici magnetice cu rezistență mecanică suficientă, stabilitate a caracteristicilor și fiabilitate,
Rezistența la injectarea de energie ridicată și adăugarea rapidă de materii prime ieftine și accesibile au asigurat utilizarea lor pe scară largă în diferite galuzah.
Higroscopicitate - ceramica este un produs prietenos cu mediul și are o structură capilară, care permite pereților să se „usca”. Un perete realizat dintr-un astfel de material îndeplinește funcția unui aparat de aer condiționat natural: absoarbe umezeala atunci când este în exces și contribuie la echilibru, menținând un echilibru sănătos de temperatură și umiditate în zona de locuit. Suprafața peretelui devine uscată în orice moment, ceea ce, la rândul său, împiedică creșterea ciupercilor și mucegaiului.
Europa cunoaște și iubește blocurile ceramice. Începând de astăzi, mai mult de jumătate din el este fabricat din acest material. Acum acest material a ajuns pe piața rusă și va continua să-și atingă avantajele de neegalat.
Puterea estetică Este dificil să se caracterizeze fără ambiguitate materialele ceramice, din cauza diferitelor compoziții, texturi de suprafață și metode de decorare.
Pentru ceramica ceramică și teracotă, un rol important îl joacă textura suprafeței și căldura tonurilor petelor naturale. culoare teracota.
Elementele decorative ale majolicei, faianței și porțelanului sunt tricotate în negru de primă clasă, cu glazură și pictură. Fațada este realizată rafinat, rugozitatea formei, portselanul fin, răceala, transluciditatea.
Valoarea estetică apreciativă a ceramicii ceramice poate fi sporită prin plasticitatea și naturalețea formelor, varietatea de texturi și culori și potențialul decorativ ridicat.
Ceramica este unul dintre cele mai ecologice materiale.
Albul este calitatea materialului care urmează să fie reflectat căzând pe o lumină nouă. Albul este deosebit de important pentru virusurile din porțelan. Albul este indicat vizual prin compararea probei testate cu un standard sau folosind un fotometru electric, precum și pe „Spekol”.
Fluiditatea trandafirilor peste tot Presiunea sonoră la cornurile de porțelan este de 3-4 ori mai mare, mai mică la cele de faianță, așa că atunci când lovești marginea unui corn de porțelan cu un băț de lemn, se aude un sunet ascuțit, în timp ce cele de faianță produc un sunet plictisitor.
Transluciditatea caracteristică porțelanului, care strălucește în timpul uzurii mari, ca un ciob sinterizat. Potiunile de faianta nu pot fi vazute printr-un ciob poros.
Duritatea bilei de glazură Scara mineralogică pentru porțelan este 6,5-7,5, iar pentru faianță - 5,5-6,5, microduritatea este determinată de indentarea unei piramide de diamant. Glazurele de porțelan sunt considerate dure, glazurele de majolica sunt moi, iar glazurele de faianță sunt ridicate la mediu.
Rezistența chimică a glazurilor și a glazurilor ceramice, care sunt utilizate pentru întărirea produselor din porțelan și faianță de uz casnic, se datorează fragmentelor mari atunci când sunt tratate cu acizi slabi și glazuri la o temperatură inițială sau când sunt încălzite la 60-6 5 ° C, duhoarea nu este. a învinovății.
Culoare live argilă” omanliviy. Uscată în vânt, devine de obicei puțin mai ușoară. Cu toate acestea, atunci când majoritatea argilelor sunt pârjolite, culoarea lor se schimbă brusc: verdele se transformă în corn, boraxul se transformă în roșu, albastru și negru se transformă în alb. De exemplu, maistria din satul Fnlimonovo de lângă Tula își sculptează celebrele jucării din argilă neagră și albastră, care după ce a căzut produce o culoare albă, puțin cremoasă. Aici, lângă aragaz, când sunt fierte, ard toate particulele organice, ceea ce i-a dat o fermentație neagră „vie”. Doar lutul este alb si dupa ce este fiert devine alb.